斗齿熔模锻造的工艺流程是什么
1. 工艺进程：
1. 蜡模制作：1）压型：制蜡模的专用模具、钢、铜 、铝、切削而成，2）蜡模的压抑：石蜡、峰蜡、硬脂酸、松香等，将融化的蜡料压入压型中，冷凝后掏出，修去毛刺，得到蜡模，焦作贝氏体球铁定制，3） 蜡模组装：若干蜡模焊在1个直浇棒上
2. 结壳、蜡模涂上涂料、硬化、干燥等：1）浸涂料（石英粉+粘结剂的糊状物）表面光洁，2） 撒砂（粗石英砂）的目的：增厚型壳，湖北贝氏体球铁加工，3）硬化（水玻璃+NH4CL—SIO2）化学硬化
3. 脱蜡、焙烧：1）脱蜡：热水或者水蒸气，2） 焙烧：加热 800~1000℃提高型壳强度
4. 填砂、浇注：1）填砂：型壳放入铁箱中，周围干砂充填，2）浇注：趁热（600~700℃）进行浇注
5. 落砂 清算 冷却后，损坏型壳，掏出铸件，去浇口、毛刺、退火或者正火，以便得到所需机械机能，1）锻造精度、光洁度高、且可浇注形状复杂的件，2） 能锻造各种合金，3）单件、小批、大批量出产都可，贝氏体球铁，4）少 无切削加工（Ra3.2~1.6um）稍磨，5）材料贵，工艺进程复杂，出产周期长
高锰钢材料应用在斗齿中的优势 目前我国大多数挖掘机斗齿仍采用高锰钢材料，高锰钢是一种应用较早的耐磨材料，其化学成分大致为C：0.9-1.5%，Mn：9-15%，Si：0.3—1.0％，S：<0.04％，P：<0.10％，其中，当钢中的锰含量在10-14％，碳含量在1.0-1.4％时，此时钢的韧性很高且比较耐磨。
1、耐磨性。高锰钢作为耐磨材料，其耐磨性是有条件的，只有在强烈的冲击作用下，它才具备良好的耐磨性。
2、硬化性。良好的加工硬化性能是高锰钢的主要特点，高锰钢工件受到强烈冲击时，其表面迅速硬化，硬度可由170—225HB提高到450—550HB，而中心部依旧保持原有的硬度。此外，高锰钢的高冲击韧性是其它材料没有的，冲击韧性Ak＞150J／cm2。
高锰钢的这些优势使得其在一些破碎设备以及需要承受强烈冲击的工件上能充分发挥其优势，从而获得了广泛应用。但是，当其在冲击力不大的工矿条件下工作时，加工硬化不明显，硬度和耐磨性严重不足，江苏贝氏体球铁定制，有时耐磨性还不如普通碳钢，高锰钢是不宜在这种条件下工作。
此外，高锰钢在过大的冲击力作用下产生了加工硬化，但其屈服强度并不高，在外力作用下，斗齿很容易屈服变形而开裂，这也会影响斗齿的使用寿命，造成资源的浪费。
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