电机壳的维护与保养 1、当铝壳电机的热保护连续发生动作时，应查明故障来自铝壳电机还是超负荷或保护装置整定值太低，消除故障后，方可投入运行。
2、使用环境应经常保持干燥，电动机表面应保持清洁，进风口不应受尘土、纤维等阻碍。
3、当轴承的寿命终了时，电动机运行的振动及噪声将明显增大，检查轴承的径向游隙达到下列值时，即应更换轴承。
4、应保证铝壳电机在运行过程中良好的润滑。一般的电动机运行5000小时左右，即应补充或更换润滑脂，运行中发现轴承过热或润滑变质时，液压及时换润滑脂。更换润滑脂时，应清除旧的润滑油，并有轴承盖的油槽，然后将ZL-3锂基脂填充轴承内外圈之间的空腔的1/2及2/3。
5、更换绕组时必须记下原绕组的形式，浙江奥铁体厂家，尺寸及匝数，河北奥铁体加工厂，线规等，当失落了这些数据时，应向制造厂索取，随意更改原设计绕组，常常使铝壳电机某项或几项性能恶化，甚至于无法使用。
挖掘机斗齿的焊接修复工艺是什么 首先从斗体上切除已磨损的斗齿，大连奥铁体加工厂，然后用角磨机把安装斗齿处打磨干净，不得存有泥垢、铁锈，并仔细检查有无裂纹等缺陷；在斗齿待焊处用碳弧气刨开出坡口，并用角磨机清理干净。
1、首先在斗体上用焊条进行堆焊，奥铁体，焊前焊条需经350℃、15h烘干，焊接电流应偏大、焊速略慢，以保证熔合区镍含量5%~6%，防止产生对裂纹敏感的马氏体。
2、进行定位焊。斗齿装配到位后，用直径为32mm的焊条进行两侧对称的定位焊，焊缝长度不超过30mm。焊后立即水冷并锤击。
3、打底焊。用直径为32mm的焊条进行打底焊。用小电流、直流反极性、断续焊、短段焊。每次停焊时应及时水冷，间层温度控制在50℃以下。
4、进行填充焊。底焊焊完后，改用直径为4mm焊条进行断续焊，焊接电流为160A，一根焊条分3~4次焊完，每次停焊时仍须及时用水冷却焊道至50℃以下，并进行锤击，以消除应力与防止碳化物析出；每焊完两层则进行左右焊缝轮换焊接以保证焊接的对称性，直至焊脚达16mm为止。每焊完一道用放大镜检查裂纹情况，如有裂纹则用碳弧气刨消除后再焊接。
铲斗斗齿经此方法修复后经一年多的使用，焊缝仍然良好。此方法修复斗齿效率高、成本低、效果好，有一定的实用价值。
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