对钝化液，HNO3应控制在20％—50％之间，卷酸洗，根据电化学测试，HNO3浓度小于20％处理的钝化膜质量不稳定，易产生点蚀[8]，但HNO3浓度也不宜大于50％，要防止过钝化。
用一步法处理除油酸洗钝化，虽然操作简便，节省工时，但该酸洗钝化液(膏)中会有侵蚀性HF，因此其最终保护膜质量不如多步法。
酸洗过程中允许在一定范围内调整酸的浓度、温度与接触时间。随着酸洗液使用时间的增长，必须注意酸浓度和金属离子浓度的变化，应注意避免过酸洗，钛离子浓度应小于2％，否则会导致严重的点蚀。一般来说，提高酸洗温度会加速与改善清洗作用，但也可能增加表面污染或损坏的危险。
国内大多数冷轧厂酸轧联合机组的酸洗部分为层流浅槽盐酸酸洗，一般由4个酸洗槽组成（1 # ～4 # ），酸洗槽全长～100m。四个酸洗槽的酸液温度控制范围为65～85℃，酸洗卷，酸洗工艺段很大速度200m/min。为了提高带钢的酸洗质量，在1#酸洗槽前设置了一台拉伸矫直机。拉伸矫直机的作用是对热轧来料进行破鳞和板形矫正。少数冷轧厂酸洗机组和主轧机是各自独立的，酸洗机组的故障对轧机无影响。大部分酸轧机组联合生产线，酸洗和轧机形成一条连续生产线，所以带钢酸洗质量不但影响轧后带钢质量，同时影响到轧机的运行稳定。特别是当出现带钢酸洗质量缺陷时，要对酸洗工艺或设备进行调整，成都酸洗，可能对轧机生产节奏产生一定的影响。所以控制酸洗段良好运行，不仅是保证轧后带钢质量及成品质量的条件之一，同时也是保证整个酸洗机组紧凑生产的先决条件
（1）大量消耗钢铁材料和酸
在酸洗的过程中，有的主要通过酸与铁皮的化学反应，溶解相应的金属氧化物的溶解作用来除去铁皮。有的，如使用硫酸进行钢材酸洗时，还要借助于酸与钢铁发生化学反应产生的氢气泡的剥离作用来除去氧化铁皮。因此在酸洗过程中，大量消耗酸是必然的。虽然在酸洗中使用酸洗缓蚀剂可以降低钢铁的金属消耗，但是仍有相当量的金属铁损失掉。
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