中空纤维膜组件比能耗设计组件优化模型的构建是中空纤维膜组件优化设计的前提。王捷课题组针对在膜法水处理工程应用中膜组件设计方面的问题，通过阐明膜分离过程中“差异化污染”特征，归纳并总结了中空纤维膜组件优化设计的方法，并基于单根纤维传质过程，膜纤维的填充密度及产水效率等因素，建立了中空纤维长度（L）、组件内外径（d/D-o）、浸没深度(H)几个工艺设计参数与膜组件单位能耗产水量（比能耗产水率E）间的关联，为中空纤维膜组件的设计及优化的构建提出了重要的依据。
平板膜与中空膜的优势比较 相比中空纤维膜生物反应器，平板膜生物反应器可以在更高的活性污泥浓度下保持高通量（通量即膜的产水量）的稳定运行，中空纤维微滤膜直销，对预处理的要求较低。
在实际使用的过程中，尽管预处理设施中会有格栅，除毛机等设备，但曝气池中还难免进入一些诸如毛发之类的物体。
中空纤维膜生物反应器运行时在曝气的状态下膜丝始终处于一个抖动的状态，于是这些毛发很容易使膜丝缠绕在一起，中空纤维微滤膜出厂价，当污泥浓度达到一定程度，就会出现泥坨，使越来越多的膜丝缠绕在一起，大大减少了中空纤维丝的有效膜面积，中空纤维微滤膜使用，引起膜通量的急剧下降，而且此类问题也很难修复，通常只能更换。
平板膜生物反应器的适用活性污泥浓度（MLSS）范围在6000-10000mg/L，远远高于中空纤维膜生反应器，平板膜组件的结构是多片膜元件排列组装而成，实现了膜片之间间隙可控，便于气液混流对膜面进行在线清洗，抗污染性能优越。
此外，平板膜生物反应器可以通过调节组件底部的曝气强度，通过气水混合物在膜片表面的冲刷作用，很好的清除膜表面的附着物，即便由于短期内污泥粘度过大等因素在膜表面产生了淤积的情况，吉林中空纤维微滤膜，也可以将膜片单片取出，通过低压水枪冲洗的方法去除后组装回膜组件内，使得膜能长期有效的运行，而中空纤维则不可能通过这种方法清洗。
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