MBR曝气装置的设计要点1、曝气装置可以固定在池底（需要做膜组件承托架和膜组件滑入导轨），也可以跟膜组件做在一起，各有优劣，曝气管的位置要做精心考虑，采用DN20穿孔管，每个膜片间隙对应一路穿孔管，mbr帘式膜生产厂家，穿孔大小Φ2.0mm，穿孔间距100mm，相邻两路管穿孔位置交错穿插，孔口做单排垂直向上，有很多双排、斜向下的做法，个人认为不可取，沉降的污泥不会对孔口产生堵塞。
2、曝气量的大小进行粗略估算，根据经验数字，按照汽水比24:1即可（常规池深3.5m），风机排风压头选型比高液位高0.01Mpa；风机出口设置泄气阀，泄气管口径全开能卸掉70%的空气量即可，泄气口上加xxx器，mbr帘式膜，这套装置用来控制生化槽中的DO值以及保护风机；
3、每个膜组件曝气都设置单独的调节阀，mbr帘式膜多少钱，同时整个生化槽的充氧曝气要另外做单独的控制阀，用微孔充氧曝气装置，确保能灵活调整搅拌空气量和充氧空气量；
4、MBR池DO控制更好为2.5~5之间，正常液位约为3ppm，在液位高低不同时，DO也会有变化，不宜长时间超过5.0ppm
可以看出：在初始跨膜压差相同的情况下，采用新型MBR曝气系统及运行方式跨膜压差下降速率较常规MBR曝气系统慢。在新型MBR曝气系统连续运行约60 h，跨膜压差下降极其缓慢，mbr帘式膜供应商，60 h后出现较快速的下降；相比而言，采用常规MBR曝气系统连续运行45 h时跨膜压差出现了快速下降。跨膜压差下降到相同值时，采用新型MBR曝气系统的运行时间为96 h，跨膜压差平均下降速率为1.075kPa／d，而常规MBR曝气系统运行时间为72 h，跨膜压差平均下降速率为1.47 kPa／d。分析原因可能是新型MBR曝气系统及运行方式形成整个MBR膜系统的连续曝气和MBR局部间歇脉冲曝气的运行模式。既保证了MBR膜能够持续得到空气的冲刷，又能够利用空气脉冲的方式对膜丝的不同部位进行扰动，在一定程度上提高了曝气效率，减缓了膜污染。通过该试验可以看出，采用新型MBR曝气系统及运行方式其运行时间可延长约30％，但其作用在初期效果明显，后期跨膜压差下降速率也较快，但是仍然慢于常规MBR曝气系统的跨膜压差下降速率。
MBR一体化中试设备主要的能耗为电耗，包括原水泵、产水泵、反洗泵、搅拌机及风机。以下对中试设备的电耗进行分析，对比新型MBR曝气系统和常规MBR曝气系统产生的能耗。
1)新型MBR曝气系统运行参数为膜面积6 m2，膜通量10L／(h·m2)，MBR气水比16：1，抽停比10 min：2 min，反洗周期12 min，反洗时间30 s，新型MBR结构的曝气方式为循环曝气，上层和下层曝气时间间隔分别为6 min。实际产水量为47.5 L／h，即1.14m3／d，每吨水耗电量为0．974 kW·h
2)常规MBR曝气系统运行参数为膜面积6m2，膜通量10 L／(h·m2)，MBR气水比20：1，抽停比8 min：2 min，反洗周期10 min，反洗时间30 s，连续曝气。实际产水量为45 L／h，即1.08 m3／d，其吨水耗电量为1.132 kW·h。
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