IC反应器、三相分离器、循环系统、布水系统设计：
IC反应器的涉及内容包括反应器的容积负荷、三相分离器、循环系统、布水系统及反应器的外形尺寸等。
1、COD容积负荷的确定
济南新星归纳了国外生产装置和中试装置所推荐的COD容积负荷，这些数据对于主要含溶解性有机物的废水来水，是比较安全的，实际的中试和小试装置上达到的COD负荷远远高于此值。
2、三相分离器
三相分离器的设计目的是使沼气从混合液和上浮的污泥絮体或颗粒中分离出来，并使污泥尽可能很好地与水分离，返回反应区。
三相分离器同UASB中的，因此具体见UASB中三相分离器的设计。
3、配水系统
为了尽可能减少污泥床内出现的沟流、断路等不利因素，涉及良好的配水系统显得尤其重要。均匀的布水和良好的混合将充分发挥IC反应器内颗粒污泥的性能，提高生化降解速率创造条件。反应器底部配水管的布置方式可以是多种多样的（详细见UASB中的布水方式）。比较简单的是采用类似快滤池用的穿孔管配水系统。国外在生产装置的设计中，常根据反应器内可能的污泥状态和小COD容积负荷确定每平方米底面积所需要的进水孔数。
IC反应器、IC三相分离器、IC厌氧分离器布水系统：
济南新星环保工程有限公司通过引进国外IC反应器技术，并进行优化设计，实现该技术的国产化，并进一步优化反应器内部的核心设备——旋流布水系统
①均匀旋流布水系统
IC反应器布水系统采用旋流布水方式，该技术是IC反应的核心技术之一，集气罩三相分离器，良好的布水是设备成功的关键，通过均匀的旋流布水可以充分膨胀颗粒污泥床，使泥水充分混合接触，特别是通过旋流布水使颗粒污泥处理流化状态，实现布水无死区，组合式三相分离器，布水系统通过水力模型科学计算使系统更加优化，成为国内少数几家能够实现该技术的厂家之一。实践证明我公司的旋流系统有效解决污泥死区的问题，从而没有堵塞的可能。另个我公司还开发针对钙化严重的旋流布水系统，可根据不同的废水设计不同的布水系统。
分步式三相分离器的结构与工作过程，三相分离器，三相分离器新型工艺设计：
基于上述分析，充分考虑三相分离器必须满足的基本要求，笔者在有关工程实践中，设计了一种新型的分步式三相分离器（图3），由气体释放区（①区）、导流区（②区）、沉降区（③区）、污泥回流口（④区）、集气室（⑤区）以及气体折射板、混合液导流板、反射锥和集水槽组成。
气、液、固三相流在分离器中分步进行分离。首先含沼气的混合液在上升的过程中随着气泡合并密度降低，不断向上流动，厌氧三相分离器，在气体释放区上升到液面，气体释放到气室中。气体释放后的液体通过导流区，进入沉降区，沉降区的结构如同沉淀池，混合液从两边进入，上清液由中间集水槽排出，沉降浓缩后的污泥密度大于分离器下部含有气体的混合液的密度，由污泥回流缝流回厌氧生物反应区，维持高生物浓度。
三相分离器,用PP/PE板做三相分离器,组合式三相分离器由济南市槐荫区新星塑料加工厂提供。济南市槐荫区新星塑料加工厂（www.jnsuliaohanjie.cn）是山东 济南 ,环保项目合作的翘楚，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，很大限度的满足客户需求。在济南新星领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创济南新星更加美好的未来。
产品品牌：济南新星
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