烟气脱硫塔、脱硫塔特点、高效脱硫塔 济南新星专业制造
烟气脱硫塔是一种适用于燃煤、燃油锅炉、窑炉烟气的脱硫装置,在烟气脱硫塔中,其高效的运行效率是不可忽视的,下面就来看看我们生产的脱硫塔的特点:
一、脱硫效率高。
二、同步多功能一体化。具有良好的脱硫和除尘功能
三、液气比值小。
四、系统阻力小。
五、脱硫反应温度区间可变范围大。
六、适应烟气量和烟气含硫量的变化。进而避免脱硫剂的浪费和可能造成的环境污染问题。
七、适应烟气中粉尘含量的变化脱硫系统具有高效除尘功能。

砖厂脱硫塔原理-脱硫塔工艺-脱硫塔设备
砖厂脱硫塔选择湿式工艺中的双碱脱硫法.旋流板加水膜脱流技术对进行窑炉烟气进行脱硫除尘治理.使烟气中的二氧化硫.氮氧化物及粉尘进行切底处理得而净化.使其能最终达标排放.
脱硫塔工艺原理:砖厂脱硫塔主要是利用物理与化学原理相结合形式.以达到脱硫.除尘目的.钠-钙双碱法[Na2CO3--Ca(OH)2]采用纯碱吸收SO2.石灰还原再生.再生后吸收剂循环使用.无废水排放.在工艺先进.运行可靠和经济合理的原则下.为了减小一次性投资.节能降耗和系统维护方便.
脱硫塔工程特点:1砖厂脱硫塔投资较低.运行成本底.比国内同类产品低.与进口设备相差几倍. 2砖厂脱硫塔维护简便.操作简单.一名人员即可完成全部设备操作.
3砖厂脱硫塔整个设备结构严谨.而且耐用.使用寿命长.

脱硫塔、脱硫设备反应原理
Ⅰ、脱硫过程
Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2 (1)
2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O (2)
Na2SO3 + SO2 + H2O → NaHSO3 (3)
(1)式为吸收启动反应式;
(2)式为碱性较高时的吸收反应式(pH>9);
(3)式为脱硫主反应式(5<pH<9)。
Ⅱ、再生过程
2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + CaSO3↓ +
2H2O (4)
Na2SO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH +
CaSO3↓
(5)式为再生主反应式;
(5)式为石灰过量时的再生反应式。
通过再生后脱硫液的pH值可判断再生的进行程度。
工艺流程
来自锅炉的烟气经预除尘后,脱硫塔,进入脱硫塔与碱液逆流接触,通过旋流板的旋转雾化,气流两相进行充分的传质和传热,烟气中的SO2被吸收并与碱液反应生成亚硫酸钠。脱硫后烟气经除雾器除雾后进入烟囱排放。
采用碱液作为辅助吸收剂,在循环池中一次加入碱液和工艺水调制成脱硫液,通过循环泵将碱液送至吸收塔。脱硫后的吸收液从循环槽自流到地沟,沿地沟自流入碱液反应池中,在反应池中加入外购石灰粉,开搅拌机使脱硫后的吸收液和石灰粉充分反应,再生出NaOH,并生成脱硫石膏,反应浆液流入沉淀池,再生产生的石膏沉淀下来,再生碱液通过循环泵送入吸收塔循环使用。定期捞出脱硫渣,石灰脱硫塔,并补充工艺水和碱液。
工艺特点
用钠碱脱硫,循环水基本上是[Na+]的水溶液,在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象,便于设备运行与保养 吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外,废气脱硫塔,这样避免了塔内堵塞和磨损,提高了运行的可靠性,降低了操作费用 钠基吸收液吸收SO2速度快,故可用较小的液气比,达到较高的脱硫效率,一般在95%以上对除尘脱硫一体化技术而言,可提高石灰的利用率。工艺简单,价格低廉,比较适用于75t/h以下的工业锅炉和炉窑配套使用。


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