搪瓷设备鳞爆的产生
关于鳞爆的原因广为认同的是氢气学说。根据这个学说，形成鳞爆的机制归结为，在搪玻璃制品烧成过程中，氢在钢中达到了饱和，而当制品在空气中冷却到一直搪玻璃釉凝固时，氢来不及充分溢出以致在钢中达到了过饱和，留在以后要析出的位置上的这种过饱和氢产生一定压力，其大小同高温时钢中含氢量析出多少以及玻璃层的空隙程度有关。当这个压力增大到会使搪玻璃釉层脱落时，便形成了鳞爆。依照氢气学说，通过改进钢材的成分和组织构成，就可以避免鳞爆的产生。目前国内外钢铁企业推出了很多不产生鳞爆缺陷的钢材，其效果已经被长期实验所证实，而最稳定的设计就是Ti合金化的低碳钢材。
我国搪玻璃专用钢板尚在推广使用阶段。目前，国内普遍使用的仍然是碳素钢和低合金钢。美国，日本和欧洲等国的搪玻璃设备厂，都是普遍采用专用钢板制作搪玻璃设备，安全可靠性高，产品售价也高出国内产品的数倍。使用专用钢板具有以下优点，搪烧废品率低，第二，搪烧次数少，第三搪烧时气泡少，使釉层致密，耐磨腐蚀
性高，第四，钢和釉相互渗透，结合致密。
搪烧工艺附件，如对厚度差别较大的管法兰与接管，可在较薄厚度背面临时认为增加附件厚度去搪烧，如临时胡一层黏土层或附加一块工艺钢板，烧成后去除附加物，使瓷面温升基本相差不大，减少结构应力。
以马弗炉为主体的烧成炉主要是依靠热的复热方式加热，中国的搪烧工艺特点是速热速冷法，与国外的三段烧成法有区别，所以，一旦产品在结构上有挡火，其挡火部分易出现搪玻璃面温升滞后而产生质量问题，如容器的上接环，下接环，优质反应釜，及支撑式支座部位容易产生挡火，所以设计者应尽量减少挡火结构或者改进容易产生挡火的零部件结构，供应反应釜，减少挡火影响。
反应釜
由于用户因成产工艺、操作条件不尽相同，夹套加热形式分为电热棒加热、蒸汽加热、导热油循环加热，低压玻璃反应釜，轴封装置分为填料密封和机械密封，搅拌式有锚式、浆式、锅轮式、推进式或框式。开孔数量、规格或其他要求可根据用户要求制作。
目前，钛反应釜主要可以分为纯钛反应釜，反应釜，复合钛反应釜，衬钛反应釜三大类，分别用于不同的工艺环境中。其中复合钛反应釜因其性能优越，价格较纯钛反应釜低，应用比较广泛。根据使用环境及工艺的要求，蒙乃尔及哈氏合金正逐渐走到前台，应用越来越广泛，其中加工工艺和种类及选型跟钛设备相似。
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