工作温度影响
搪瓷反应釜经900℃高温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板，因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量，搪瓷受到钢板的约束产生压应力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在预压缩应力，化工罐支架，而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关，线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关，因此搪瓷釜的工作温度对搪瓷釜的使用影响很大。如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力，搪瓷将被破坏。
因此搪瓷釜搪瓷层遇冷、热急变，化工罐，极易爆瓷。因此搪瓷釜有耐温限制温度200℃，耐温急变冷冲击<11O~C，热冲击<120℃。投料时物料温度与釜体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。因此搪瓷釜在使用中升、降温要缓慢、均匀，分级冷却。。
因此，搪瓷反应釜为确保设备的使用性能，在运输、保管与安装过程中，应采取有效的措施。搬运时只允许罐耳受力（指非包装时），不允许滚动及用撬杠，避免震动、碰撞，化工罐加工，严禁接管管箍、卡子等易损部件受力。在有条件下，设备室内存放。设备于室外存放时，应注意遮盖，避免人敲物击，化工罐衬胶，日晒雨淋。冬季存放时应特别注意检查罐体及温度计套管是否积水，避免因冰冻而损坏。对于装配有机械密封的反应罐或聚合釜，对密封部位应倍加防护、保持清洁。
郑州市铁营设备制造有限公司专业生产格式反应釜，反应釜的制造结构可分为三种：开式平盖式反应釜、开式对焊大法兰式反应釜和闭式反应釜。
· 开式平盖结构有平盖端部法兰式和平盖反向法兰式两种型式，此两种结构的设计理念基本相同，但平盖反向法兰式在价格方面要比平盖端部法兰式要便宜一些。他们的设计理念是基于某些化工产品在生产过程中需要较高的压力（4.0-35Mpa），对温度没有太大的限制，容积较小（3000L以下）的工况条件。由于是开式结构对设备的维修、拆卸都比较方便特别是剧毒、易燃的化学产品此结构可改善工人的工作环境，降低工人的劳动强度。因为此种结构适用于较高的压力筒体壁厚后所以加工周期较长。
· 开式对焊大法兰式反应釜的适用范围广，压力一般比较低（4.0Mpa以下），容积一般在3000L以下。此结构是基于在低压情况下使用开式平盖式反应釜价格比较高而设计出的一种型式。他具备了开式的维修拆卸方便的优点和工期较长的缺点。
· 闭式反应釜适用于较大的容积（3000L—50000L）压力没有限制。由于是闭式所以需要开设人孔，以方便人员下釜内维修和更换零部件。但价格相对便宜且加工周期较短。因为闭式反应釜拆卸麻烦，对工人的劳动强度较大，且物料难以清理干净，所以对制造厂来说在制造过程中必须严格保证釜内部件的质量（材料质量和焊接质量）。
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搪玻璃材料热阻大，会使搪玻璃容器温度计套测温滞后现象十分严重。对温度计套管而言，影响测温应答速度的因素是套管内导热油层热阻和套管外瓷层热阻。因此套管末端必须要有缩头，以减少套管内导热油层厚度，减少油层的热阻。同时，瓷层也不能太厚，一般建议用户采用快速测温头，让测温金属触点与釜内液体直接接触。据试验（日本报道），带缩头的搪玻螭套管测温滞后时间大于250秒，而快速测温头，滞后时间为10秒，25倍之差。搪玻璃反应釜产品制造商能改善其中的某项不足，对用户来说将是一大福音，也是成了宣传产品的卖点，是赢得用户和市场的重要手段。
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