[供应]玻璃钢连续缠绕机

计算机控制高精度、高性能、高稳定、高安全防护、全部精加工床头系统及四爪卡盘系统、高精度、高性能、高稳定、高安全防护、直线轴承电动行走全精加工尾系统、高精度、高强度、高稳定性、大全精加工缠绕机床头、床尾轨道系统（可以使床尾在该轨道上行走到任意位置并锁紧以加工不同长度的制品）、高精度、高强度、高稳定性、全精加工缠绕机小车轨道加直线轨道系统、计算机控制高精度、高性能、精加工缠绕运行小车系统、缠绕机缠绕导丝嘴伸臂运行系统、计算机控制高精度缠绕机导丝头旋转系统、全闭环集成数控伺服电动机电子张力碳纤维纱架系统、缠绕机电子控制多功能循环水浴式自动加热恒温式浸胶系统、缠绕机主控制台系统。
2、集成逻辑数控高精度卧式四轴六联动控制单工位缠绕机房各个组成部分详细描述
1.高精度、高性能、高稳定、高安全防护、全部精加工钢制缠绕机床头系统
采用高精准、无误差、10000脉冲编码器的日本安川伺服电动机，编码器负责采集主轴运动的所有信息，通过计算机处理后精准的控制小车的行走、导丝头的伸缩、导丝头的旋转和主轴的旋转，并配合的天衣无缝，从而缠绕出各种形状的制品。
缠绕机床头由伺服电动机与高精度无间隙行星减速机相连接，行星减速机与主工作轴通过无间隙的联轴器连接，通过四爪卡盘将设备与模具紧密连接在一起，从而更能保证线型的精确度，也大大提高了生产效率，减少了故障。
主轴箱体要求采用焊接件，结构性能稳定，持久性好。
缠绕对象的固定支撑：可支撑重量不低于15吨；
主要进行工件夹紧和运动驱动，床头箱上设有承担模具重量和旋转的双托辊，配合床尾的支重托滚+回转承担了模具的所有重量，便于工件装夹时芯轴找正，同时为驱动电机、减速器提供安装平台。
2、高精度、高性能、高稳定、高安全防护、全部精加工钢制缠绕机床尾系统
床尾由床尾箱体组成，以适合DN1800以下长度12000mm以内的各种长度制品的缠绕，可调整范围为0-12000mm任意长度。床尾另设有锁紧装置，可以在轨道的任意位置进行锁紧，以满足各种长度制品缠绕时的稳定性。尾座侧用支重托滚+回转；
3.高精度、高性能、高稳定、高安全防护、全部精加工钢制缠绕机床身轨道系统
计算机控制高精度四轴六联动全闭环气电伺服控制缠绕机设定高精度的齿轮齿条传动并采用高精度无间隙轨道，床头、床身、床尾及纱架系统由钢板组焊，经热处理消除了内应力并经精密加工组装而成，它提供了小车的轨道位置和尾座的支撑位置。床尾设有车轮，可以在轨道上行走并可以在任意位置锁紧定位。以适用12000mm以内不同长度制品的缠绕。
4、计算机控制高精度四轴六联动全闭环气电伺服控制缠绕机小车系统
缠绕小车上设有日本安川高精准刻度盘无误差伺服电动机，带动高精度无间隙行星减速机进行旋转，并通过带动小齿轮进行行走。由于在床头的伺服电动机内置的编码器，编码器采集到的信息传递给计算机，通过计算机来控制小车运动。根据工作指令，可进行各种线型缠绕，达到的缠绕效果、的精度、完美的外观。小车有站人的平台和上人的踏步，往复运动限位功能。小车的驱动是由带反馈的交流伺服电机通过精密减速机和驱动齿轮完成。运行轨道两端同时受到软硬件的限位。
5、伸臂部分
伸臂行程：≤750mm；
伸臂速度：≤1m/s；
伸臂传动方式:同步带＋精密滚珠丝杠传动；
伸臂定位导向: 精密滚动直线导轨。
伸臂驱动系统:日本安川高精准刻度盘无误差伺服电动机组成。
伸臂亦由精密导向机构导向，由日本安川高精准刻度盘无误差伺服电机通过的无间隙的滚珠丝杠驱动。伸臂运动的构造，采用日本安川高精准刻度盘无误差伺服电机、伺服驱动器、国内名牌上海导祥高智能伺服变压器通过计算机控制。伸臂部件安装在小车上，其运动轴线垂直于主轴轴线。采用闭式结构，内部设有纵横加强筋板，提高其结构刚度。
6.导纱嘴运动

丝嘴转动范围：0-360°
导丝嘴运动的构造，采用日本安川高精准刻度盘无误差伺服电机、伺服驱动器、国内名牌上海导祥高智能伺服变压器通过计算机控制。
1)绕丝嘴采用一组大内孔轴承作为支撑部件，防止胶液进入轴承造成危害。由伺服电机、精密减速器、齿轮或齿形带动其旋转。
2)绕丝嘴处设有调整纱带宽度的机构，可根据所使用的纱线规格及缠绕工艺灵活调整。
3)丝嘴作为组件可方便拆下。