高负离子橡胶制备方法包括如下步骤(1)将橡胶在40~60℃下用炼胶机塑炼,然后按如下顺序加入配合剂负离子添加剂、硫醇基苯并唑(促进剂M)、N--β-萘胺(防老剂)、硬脂酸(软化剂)、黄油、氧化锌(补强填充剂)、硫磺(硫化剂),高负离子释放量橡胶件公司,每加完一种配合剂均要炼胶两次,并将辊距调到0.5-1mm,高负离子释放量橡胶件,翻炼数次,直至符合要求,将胶片割落,然后调节辊距下片,胶片厚2.4±0.2mm;(2)将平板硫化机的平板温度调节至120~140℃,放入模具,预热5~20min,然后将步骤(1)混炼好的橡胶置于平板硫化机中加压硫化,硫化压力2~4MPa,硫化时间为20~40min,即获得产品。
20世纪60年发的热塑性橡胶,无需化学硫化,而采用热塑性塑料的加工方法成形。为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中,生胶首先需经过塑炼提高其塑性;然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料;胶料经过压出制成一定形状坯料;乳胶为橡胶的胶体状水分散体;液体橡胶为橡胶的低聚物,未硫化般为粘稠的液体;粉末橡胶是将乳胶加工成粉末状,以利配料和加工制作。
橡胶制品硫化温度是橡胶进行硫化反应的基本条件,直接影响橡胶硫化速度和制品的质量。与所有化学反应一样,硫化反应随着温度升高而加快,易于生成较多的低硫交联键;硫化温度低,则速 度慢,生成效率低,生成较多的多硫交联键。硫化温度并且大体适用范特霍夫定律,高负离子释放量橡胶件多少钱,即温度每上升8~10(约相当于一个表压的蒸汽压力),其反应速度约增加一倍;或者说,反应时间约减少一半。
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