污泥料仓目前国内外主要采用圆柱形平底结构、重力卸料、仓底设有滑架 装置、螺旋出料的高架料斗型式。脱水后污泥被输送至料仓内，泥满后停止进
泥，当污泥需要外运时，料仓底部螺旋输送机出料口的刀闸阀打开，污泥料仓容积 ，螺旋输送 机运行，词时污泥滑架装置也开始工作强制性地将污泥导入螺旋出料机，污泥
从出料口被送出，完成后刀闸阀关闭。而当脱水后污泥加入石灰等灭菌药剂后 使污泥含水率降低，同时在灭菌过程中污泥与石灰等灭菌药剂反应水份继续析
出，造成污泥膨胀板结，出料时污泥滑架装置推力增大，并上层形成架桥现象 使灭菌后污泥无法从仓内排出。另外在进料过程中会由于料仓面积大，污泥料仓，进料口
只有一个位置，造成进料口处堆积成山形，污泥料仓材质，降低料仓有效利用率。
我国80年代初期煤泥利用的主要途径是地销民用做成蜂窝煤及煤砖，是居民生活及采暖不可或缺的主要燃料。90年代后期随着集中供暖及使用的普及，煤泥渐渐失去了市场。由于煤泥含水率高的特点，直接进入电厂输煤系统会造成煤仓输煤筛碎设备堵塞严重，输煤系统地煤斗、导料槽等部位粘煤、堵煤严重，影响正常上煤。还会造成给煤机发生皮带打滑，不出力。给煤机出口落煤管积煤着火烧红等问题，不能进入电厂锅炉燃烧发电的煤泥渐渐成为了一种工业废弃物。而煤泥又具有遇风飞扬遇水流失的特点，污泥料仓参数，大量不能利用的煤泥不但造成了资源的严重浪费，还造成了煤矿地区漫天遍地黑水的环境问题。
分类工艺特点总结
本套系统专门为石油类产品在生产使用过程中所产生的污染物而设计，采用智能控制、压力高、流量大、完全封闭无污染，是集破碎、打散、筛选、存储、输送等功能于一体的高新技术产品，它解决了油泥在输送处理过程中容易产生的油泥滴漏、流淌、粘性大而污染环境以及占地面积广等缺点，从而实现油泥的洁净运输处理。
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