皮带秤重给料机采用工形梁作主支承架，采用槽钢主支腿，整体刚度高，稳定性好。主支承架两侧设置皮带防跑偏开关，以检测皮带跑偏状态。为防止皮带跑偏，主动滚筒采用胶面人字形，具有纠偏功能。从动滚筒设有螺旋张紧装置。的裙边皮带，可防止物料向两侧溢出，使称重达到佳状态。进料口装有料流整闸门，以调节料层厚度。出料口处皮带下部设有刮板，以清除皮带上的附着物，提高称重精度。
称重桥架我公司胶带式给料机采用I型全悬浮式桥架，结构简单，不需维护。桥架结构保证无物料堆积，因此不会产生零点漂移，系统稳定性好。由于秤架采用全悬浮式结构，因此模拟标定的精度更高，往往可以代替实物标定。
称重传感器平衡梁电子应变片式称重传感器，特殊设计的应变补偿补偿。
测速传感器采用的60-12B低速型编码器，安装在从动滚筒上。
称重控制仪表采用ZTJL-3105型给料，配料微处理器控制器，除具有通常称重功能外，同时还具有PID调节控制功能。ZTJL-3105型给料控制器同时提供监测功能，内蒙古皮带秤配件，对高、低流量、速度和重量超限报警、故障报警、还具有多路信号输入/输出等功能。
电气控制系统包括给料控制器、变频控制器、驱动电机控制装置。给料机控制采用变频调速，可实现给料机远方起、停和调速操作。可提供跑偏信号、脉冲累计、4～20mA电流信号。
皮带秤称重仪表的操作步骤皮带秤配件潍坊智天皮带秤称重仪表的操作和秤体校验步骤：
菜单里面校准数据，把秤型号（17或者14），校验方式：链码，链码重量正确输入。找到自动建立校准周期，把皮带长度，校验圈数和时间记录下来。方便以后查看。皮带长度要使用盘车法测量，因为链码标定是以皮带长度来计算模拟载荷的。皮带长度不影响到皮带秤的使用精度。（链码也得要）。开启皮带速度稳定后就可以建立周期了，在此皮带不能跑偏，跑偏要调好，否则影响零点和间隔校准。建立周期主要是让仪表接收测速脉冲来计算皮带运行速度。只要以后不更换测速传感器，称重仪表，皮带或者主电机驱动滚筒等下次标定可以免去这一步。如果想检查测速有没有问题或者清理一下皮带上的积料，可以加上这一步，我觉得这一步还是很有必要的。要是更换了以上部件就要重新测量各项参数输入后，重新建立周期。
菜单里面自动零点校准：开启皮带速度稳定后，按开始键，完成后按改变，新的零点值自动输入到仪表。因为每次标定的时候皮重，皮带张紧，外界温度等等因素都不一样。改变一次后返回在跑2-3遍，这2-3遍完成后不需要改变，看看秤体稳定性。如果每次偏差大就要找原因了。
菜单里面自动间隔校准：平铺好链码，链码要完全覆盖皮带秤，标准的链码长度覆盖皮带秤后还要覆盖秤体的组和后一组托辊架。这一步很关键，不然受力会不一样。假设30kg/m的链码只覆盖了29kg/m，却要当成30kg/m来标定。校验出来的数据会比实际值偏高。校验时链码和皮带不能跑偏。如果跑偏要调整好，重新标定。完成后按改变，改变一次后返回在跑2-3遍，这2-3遍完成后不需要改变，看看秤体稳定性。
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维护与保养
密封式定量给料机能在恶劣的环境下运行，并不意味着不用维护和保养，对它进行必要的维护保养，可使其长期稳定的工作在佳状态，煤炭皮带秤配件，延长使用寿命。
1、及时清理输送皮带内外的杂物，保持皮带的设备及环境卫生，对延长皮带的使用寿命，保证计量精度是十分必要的。
2、经常检查秤重传感器与荷重螺栓是否接触良好有无粉尘和杂物。
3、长期停用时，应旋动传感器保护螺栓，奖称重架提起，防止非正常压力作用于传感器上，损坏传感器。
4、长期停用时，应将料斗水平闸板关闭，以避免皮带局期受压变型。
5、半年更换一次减速机齿轮油。
6、每年清洗更换一次滚筒、托辊的轴承润滑油脂。
7、定期清扫电控柜的粉尘，保持电控柜的环境卫生。
8、出现皮带跑偏要查清原因，是否皮带内环有块状物料或自动张紧装置失效或其它原因并及时处理。
9、更换皮带：
需要更换皮带时，皮带秤减速器配件，按如下步骤进行
9-1、 拆下卸料罩。
9-2、 拆下两侧的挡料装置。
9-3、 拆下驱动装置对面的砝码托架。
9-4、 用两跟软绳将犁型清扫器吊在两侧机架上。
9-5、 松动张紧机构螺母，使从动滚筒的轴承座向环形皮带内侧移动，拆下该侧的张紧装置。
9-6、 拆下卸料朝下方的皮带清扫器。
9-7、 拆下相应侧的秤体支架，使秤体呈悬臂状态。
9-8、 将旧皮带从相应侧抽出卸下。
9-9、 将新皮带从相应侧套入装好。
9-10、 按上述9.7—9.1、顺序原位置要求装好。
9-11、 调整张紧装置，拉紧皮带。
9-12、 挡料装置的下沿与皮带表面间距1—2mm。
9-13、 皮带清扫器的端面与皮带表面间距0.5mm。.
9-14 检查各部件是否完全处于完好状态。
每个班对计算机过滤网清灰一次。
每次检修时检查cpu风扇，并对计算机内部清灰一次。
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