旋转闪蒸干燥新型设备采用多种先进装置，如采用多种加料装置，使加料连续稳定，加料过程不会产生架桥现象;干燥机底部采用特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区发生粘壁及变质现象;采用特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分的使用寿命;采用特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提供了干燥机的处理风量;干燥室装有分级环及旋流片，可以调整物料细度和终水分；采用搅拌粉碎装置，快速旋转闪蒸干燥机，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用；采用空气过滤器、旋风分离器、布袋除尘器等，有效清除粉尘，避免环境和物料污染等。该设备传质传热强，快速闪蒸干燥机，生产强度高，干燥时间短，物料停留时间短。该设备广泛应用于对大豆蛋白、胶凝淀粉、小麦淀粉等食品物料进行干燥。
闪蒸干燥机的干燥室被设计在可燃颗粒燃烧事件承受压力冲击。轴承均有效地防止灰尘和热。
（1）加大了机内的粉碎机的转速，由闪蒸机的数百转变为数千转，使机内的粉碎能力得到了增加，即了物料的比表面积，故干燥机的热效率得到，物料在机内的停留时间也有所缩短，干燥也均匀。
（2）增加了机内的分级装置，使产品的粒度更加均匀。
（3）因粉碎和分级能力的增强，干燥效率的，闪蒸干燥机，使主机变得更小，节约了能源和钢材。
健达干燥属于干燥行业的重点生产企业，闪蒸干燥机，中石化指定供应商，被评为中国驰名品牌、江苏省著名品牌、拥有国家专利十多项，企业资信等级连续八年AAA级，产品多次荣获国家金奖，通过CE认证和ISO9001国际质量体系认证。
闪蒸干燥机热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被除数微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。
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