工艺控制参数如下：电导率＜100us/cm，温度：70℃—80℃ PH值：4.5—6.0，电解着色厂家，也可调整到6.5—7.5时间，3min左右.第二次纯水洗（现在也有一些厂家抛弃此工序）工艺参数控制：电导率＜50us/cm，PH值：5.0—8.0.二次水洗槽内的水体要求洁净，不得有任向杂质及漂浮物，防止灰尘进入，避免电泳型材表面粗糙.毛刺。
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现在三次电解着色采用的工序 现在新的以光学衍射原理( 氧化膜扩孔) 生产的多色化铝合金， 不再是采用磷酸作为二次氧化的槽液，海南电解着色， 而是采用硫酸及单金属盐添加剂， 见图5 - 1 - 11 ( b) 。二次扩孔后再经过传统的镍盐或锡盐电解着色法产出多彩的效果， 理论上， 二次氧化扩孔后的氧化膜层是可电解出 所有在可见的光谱内的颜色。
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镍- 锡混盐着色的工艺影响因素
镍锡混合盐除着青铜色系之外， 也可着仿不锈钢色、香槟色和纯黑色。 镍盐和亚锡盐的影响 锡盐为主， 两者共存时由于竞争还原提高了着色速度和均匀性。亚锡盐比单锡盐用量少且更稳定， 色调黄中透红更好看。镍盐以20 ～25 g /L 为宜， 太高色偏暗，电解着色哪里好， 但是纯黑色时宜升至45 g /L。一般亚锡盐6 ～8 g /L 为宜。夏季取下限， 冬季用上限， 着纯黑色需升至10 ～12g /L。
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