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碳、硫、氧、氮、氢元素对金属影响

在与金属接触的气体中，无论是地球的大气，真空系统的残留气体，或惰性气体中，总是有氢、氧、氮、碳、硫。因此在地球上不可能得到完全不含“气体”元素的金属。随着科学技术的发展，我们可以通过广泛的科学研究进一步探讨和认识气体元素在金属中的行为，已弄清了过去所不知道的固体中气体杂质形成的来源。作为理想的金属晶格而言，氢、氧、氮、碳(硫除外，它不属于间隙相元素)，在达到一定浓度值以前，将仅以间隙溶液形式存在。半径分别接近于0.46、0.7、0.71、0.77(A°)的氢、氧、氮、碳的原子填充到金属晶格的结点中间并不置换金属原子，使晶格对称性稍有扭曲。除间隙固溶体外，气体在金属中还能以剩余相(凝聚相和气态相)形式，围绕位错堆聚的形式以及在内表面上的吸着形式存在。

气体元素能使钢材产生缩孔、气泡、疏松、点状偏析、裂纹等缺陷。缩孔是钢锭冷却收缩时，因无液体补充而在钢锭内部形成的孔洞。钢中气泡是由于钢锭凝固时，碳－氧反应生成的气泡来不及排除就被围在钢锭内部产生的。疏松是一种微小孔洞分布在钢材内部。点状偏析形成的原因是钢件中已凝固或已呈糊状的金属部份，存在气泡或收缩孔隙，这些位置随后为富含低熔点组元和杂质的溶液所填充，就造成了点状偏析，点状偏析严重的钢中气体元素含量往往较高。而裂纹的产生通常是由于钢液凝固过程中发生了夹杂质物的集聚和气体溶解度的降低，并且一般集中在晶粒边界，形成了薄弱环节，以后当热处理或压力加工时产生的应力超过强度时，这种地方容易开裂产生裂纹。钢中气体元素除了与其它各种因素综合作用产生许多缺陷外，其本身还会对钢材性能产生各自独有的影响。

钢研纳克CS-3000G仪器软件功能

软件系统

·可根据样品特点选择、设置分析参数。

·实用的节气功能。

·丰富的数据统计功能。

·可对不同释放曲线进行对比分析。

·对不同种类样品可以分别建立相应的校准方法及参数，并存储到数据库，国产CS分析仪厂家，分析方法数量不受限制。

·自诊断功能 : 可分步对仪器的各个控制环节进行检查，并且可以检验仪器的密封性。

·用户管理功能，用户分级管理，针对不同级别的用户设置不同的权限。

·日志记录功能，记录主要的日常事务，便于错误跟踪和日常管理。

·中英文应用软件，可提供英文报告输出。

自动称样功能

·万分之一电子天平准确地称量，自动实现坩埚质量去皮，自动输入样品质量（也可选择人工输入）。

仪器自检功能

·入口总氧压力、炉后分析气压以及动力气压自动监测并报警

·高频炉开关炉自动监测并报警

·高频炉内清扫装置复位自动监测并报警

·软件提供分步自检功能（红外信号的监测和调整，气路各阀的动作检查）

·仪器可以通过软件实现分段检漏

钢研纳克{高频红外碳硫分析仪}，源于钢铁研究总院，70年金属分析经验，，上市企业。致力于气体分析仪器40年，部件进口配置，检测稳定性和检测精度高。具有检测范围宽，检测下限低，测量过程简化，载气单一等技术优势。简便易学，分析快速，维护方便，售后无忧。

纳克CS-3000型碳硫分析仪采用高频加热，红外检测原理，结合的燃烧和全量程范围检测技术，可以同时快速分析钢、铸铁、合金、水泥、沙子、玻璃、石灰、橡胶、催化剂、土壤、半导体、电子材料、金属矿石、陶瓷等固体材料中的碳和硫。

高频红外碳硫分析仪测定铁矿中高硫含量

随着生产力的发展，人们对矿产资源的需求越来越多，金属矿产已成为各国的战略资源。铁矿成为铜和铁冶炼的主要原料。硫含量测定的经典方法为重量法和滴定法。重量法测定精度高，测量范围广，但操作繁琐，分析周期长，成本高；滴定法存在管式炉升温速度较慢、重复性差的缺点，对于高含量样品，滴定时难于控制，容易造成分析结果偏低等问题。随着分析仪器水平的提高，高频燃烧红外分析法不仅在矿产品、金属材料中得到广泛应用，还在高硫含量分析方面有所突破。本文通过绘制硫校准曲线，建立了测定铁矿中高含量硫的方法。

国产CS分析仪厂家由钢研纳克江苏检测技术研究院有限公司提供。钢研纳克江苏检测技术研究院有限公司在分析仪器这一领域倾注了诸多的热忱和热情，钢研纳克一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：李经理。

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