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皮带打滑的处理办法：
一：螺旋张紧或液压张紧。皮带机的打滑使用螺旋张紧或液压张紧的皮带输送机出现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。但是，煤矿输送带无损监测装置，有时张紧行程已不够，皮带出现了性变形，这时可将皮带截去一段重新进行硫化.
二：在使用尼龙带要求张紧行程较长，煤矿输送带无损监测装置，当行程不够时也可重新硫化或加大张紧行程来解决。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。
三：重锤涨紧。皮带输送机皮带的打滑使用重锤涨紧装置的皮带输送机在皮带打滑时可添加配重来解决，煤矿输送带无损监测装置，添加到皮带不打滑为止。但不应添加过多，以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命。
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皮带跑偏主要原因及处理方法：
1、落料点不对中处理方法：有计划性的在检修时对下料口进行改造。
2、头尾轮粘结物料处理方法：将皮带上的物料送完停机，办理停电手续后，对滚筒积料进行清理。
3、支架位置偏移处理方法：检查托辊支架的椭圆孔与皮带跑偏调整方向是否相符。
4、皮带两侧的张紧力不均衡。处理方法：针对尾轮张紧的皮带，检查尾轮两侧丝杆调整是否均匀。
5、接头硫化中心不对称。处理方法：在胶带安装或检修硫化过程中技术监控要把关，接头中心要对称并在一条直线上（10米之内偏差不超过20㎜）
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输送带上面不跑偏而下面跑偏什么引起的？
输送带上下两侧是相互影响又相互独立的。一般情况，下托辊平行度、辊筒水平度不够均会引起输送带下侧跑偏。下侧跑偏，而上侧正常这种情况基本上是由于清扫装置不良、下托辊粘有物料、配重的辊筒不平行、或配重支架偏斜、下托辊相互不平行所致，具体情况要根据实际情况来调整。
一般的讲，下侧跑偏是可以纠正的，可以通过改善清扫装置工作状况、清除辊筒、托辊上粘有的物料、调整下侧平托辊、下侧V型托辊、或安装下侧调心托辊来达到纠偏的目的。
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