选购增碳剂的三大注意事项
加增碳剂熔炼的新工艺比传统上那种大比例的生铁用量相比无论从成本还是成 品性能都要。增碳剂加入到金属冶炼炉里，也就是利用的增碳剂，能用差的废钢冶炼出的铸件。因此，对增碳剂的选用大家都应该谨慎。
1、应尽量选用高温石墨化处理的增碳剂，如石墨电 极或石墨化油焦。因为好的增碳剂，微硫增碳剂哪家好，吸收率较高，溶解速度快，有利于减少能耗，而且可以有效增加铁液形核，提高冶金质量;选用硫、氮等含杂质元素较低的 增碳剂。
2、硫量高的增碳剂氮含量也高 ，灰铁铁液含氮量高于平衡浓度时容易产生裂隙状氮气孔，球铁铁液则易在厚壁部分产生缩松缺陷 ，并且杂质含量高时增加铸件夹渣倾向。
3、选择时要注意，经过高温处理过的石墨化增碳剂材质度比较好，如果不化验，可以用手感，眼观，还有在纸上能画出不错的痕迹。
只要注意这三点，一般都没什么问题，希望可以给大家带来帮助。
增碳剂在灰铁铸造中需要注意的事项
1.增碳剂的成分，应该以氮含量的成分多少来区分。以感应炉加入50---60%以上的废钢，熔炼合成铸铁而论，废钢加入量越大，铁水氮含量也越大。由于合成铸铁铁液中的钛、铅、锑等有害元素低，所以应该使用低氮的增碳剂。如果增碳剂氮含量较高，则容易使铸件出现氮气孔。一般而言，低端增碳剂含氮都比较高。
由于铁水中钛的含量很低，不可能用Ti消耗大量的氮，使铸件容易因为氮含量太高而出现氮气孔，裂隙状氮气孔或者有关缺陷。这种现象，已经在我以前工作过的单位发生，许多在其发表的文章中也谈过，增碳剂质量不好带给他们的重大损失，特别强调合成铸铁熔炼，关键在使用质量好的，氮含量低的煅烧石油焦。很多铸造朋友以为，增碳剂硫量较高，不会影响普通灰铁（孕育铸铁）的质量，但是增碳剂硫量高，伴随着其中的氮也会很高，带来质量问题。
2.国际上增碳剂标牌注名只有高氮，中氮，低氮三种之分，增碳剂的氮含量是非常重要的指标！目前国内对铸造使用增碳剂尚没有建立标准，普通煤，微硫增碳剂找哪家，没有煅烧的石油焦氮含量很高，一般超过500-4000PPM（0.05-0.40%）。经过高温煅烧的石油焦，氮含量一般小于300PPM，但是供应商生产增碳剂时，煅烧温度等等控制措施不同，氮含量也有不同，特别是氮含量的检测，很多工厂不具备，造成工厂验收比较盲目，只是看碳的石墨化成度，以增碳剂颗粒在白纸上书写，手感舒适，笔画清晰与否来判断。z好的石油焦增碳剂氮含量小于100PPM。
3.当然各种增碳剂在国内还在逐步适应，特别是高氮增碳剂，牵涉铸件成本，也在大量使用，石墨化不好的石油焦，精煤等等，这些低端产品针对什么铸铁熔炼使用？是否是高含钛铸铁使用？还是铁水在熔炼保温中，气体排出？还需要今后逐步获得经验。石墨化不好的增碳剂，加入铁水，一是吸收率低，（只达40-60%），二是吸收速度慢，三是炉内产生多。容易使铁水氮含量超标，产生氮气孔。有时没有出现大量气孔缺陷，其中原因，估计与铁水中鈦，镐等元素有关，这些元素与氮亲和力较强，希望大家注意，逐步总结经验。
石油增碳剂原料的重要性
石油增碳剂的三大特点：
（1）吸收率高：含C量80%的石墨质增碳剂其吸收效果相当于90%以上的煤质增碳剂。
（2）使用方便：不需要调整给料设备及方法。
（3）节能降耗：因其吸收率高、反应速度快、从而缩短冶炼时间，达到节能降耗的效果。
石油焦增碳剂使用时的三点意见
1.使用5吨以上的电炉，原料单一稳定，我们推荐分散加入法。根据含碳量的要求按配料比，将增碳剂与金属炉料随各批料一同加入电炉中下部位。增碳剂在熔化时不要打渣，否则易裹在废渣里，影响碳的吸收。
2.使用3吨左右中频感应电炉，原料单一稳定，我们推荐集中加入法。在炉内先熔化或剩余少量铁水时，将需配加的增碳剂一次性加在铁水表面，并立即加金属炉料，将增碳剂全部压入铁水中，使增碳剂与铁水充分接触。
3.使用小型中频电炉，原料夹有生铁等高碳物质的，我们推荐增碳剂微调。钢/铁水熔化后，调整碳分，可以加在钢/铁水表面，通过电炉熔炼时钢/铁水的涡流搅拌或人工搅拌使本产品溶解吸收。
以上就是给出使用石油焦增碳剂的三点建议的全部内容，石油焦增碳剂属于外加炼钢、炼铁增碳的原料。增碳剂是生产钢材的辅助添加剂，石油焦增碳剂的分类分为煅烧和石墨化石油焦增碳剂两种，普遍应用在钢铁厂和铸造厂。在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求，这时要向钢液中增碳。常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，且干燥、干净、粒度适中。
同时增碳剂可以用作铸铁增碳剂的材料很多，微硫增碳剂，常用的有人造石墨、煅烧石油焦、石墨化石油焦、焦炭、煤以及用这类材料配成的混合料。（1）石墨化增碳剂的硫的含量一般在0.03-0.06%之间，一般0.05%比较多。吸收率一般在90%-95%之间。
（2）煅后石油焦增碳剂的硫的含量一般在0.5%左右的比较多。吸收率一般在80%-90%之间比较多。
第六：使用方面：
两者增碳剂使用方法差不多，微硫增碳剂厂家，根据厂家的不同使用的量也会有区别，虽然石墨化增碳剂价格相对煅后石油焦增碳剂价格要高，但是从整体使用成本来讲，石墨化增碳剂的选用还是j济实惠的，因此，近一两年许多铸造炼钢厂家也渐渐开始倾向石墨化增碳剂的采购。
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