工艺控制参数如下：电导率＜100us/cm，温度：70℃—80℃ PH值：4.5—6.0，电解着色技术，也可调整到6.5—7.5时间，海南电解着色，3min左右.第二次纯水洗（现在也有一些厂家抛弃此工序）工艺参数控制：电导率＜50us/cm，PH值：5.0—8.0.二次水洗槽内的水体要求洁净，不得有任向杂质及漂浮物，防止灰尘进入，避免电泳型材表面粗糙.毛刺。
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使用镍回收装置反渗透原理将着色主槽的槽液进行浓缩，浓缩液返回着色主槽，透过液送往第二道水洗，第二道水洗水逆流至一道水洗，一道水洗又逆流到主槽，保证了着色液的回收，从而降低着色工序废水排放量，使镍盐使用成本大大降低;使金属镍离子在阳极氧化膜上均匀地形成电沉积层，从而获得均匀性、重现性较好的仿不锈钢色—香槟色—古铜色—真黑色系列的装饰型材。阳极氧化厂，阳极氧化工艺，阳极氧化检测，金属阳极氧化，铝合金阳极氧化
镍- 锡混盐着色的工艺影响因素
镍锡混合盐除着青铜色系之外， 也可着仿不锈钢色、香槟色和纯黑色。 镍盐和亚锡盐的影响 锡盐为主， 两者共存时由于竞争还原提高了着色速度和均匀性。亚锡盐比单锡盐用量少且更稳定， 色调黄中透红更好看。镍盐以20 ～25 g /L 为宜， 太高色偏暗，电解着色加工， 但是纯黑色时宜升至45 g /L。一般亚锡盐6 ～8 g /L 为宜。夏季取下限，电解着色哪里有， 冬季用上限， 着纯黑色需升至10 ～12g /L。
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