搅拌器填料密封泄露原因分析
填料密封是一种具有弹性结构的元件，用来堵塞搅拌器泄露通道的装置，但是使用时间久了后或者质量问题影响造成了密封泄露，严重影响了生产质量，那么在维修之前要先了解泄露的原因有哪些？
1、当搅拌器填料使用一段时间后就会失去弹性及润滑作用，从而造成泄漏。消除的办法是定期更换填料。
2、若在轴套的端面安装橡胶圈，有可能吹损而造成严重泄漏。解决办法是及时更换橡胶圈。
3、填料、压盖、填料套、填料环等零件损坏，立式搅拌器，在搅拌器启动时填料密封泄漏，并且漏损很快增大，虽不断上紧填料压盖，但仍泄漏不止，后无法工作。解决办法需立即调换损坏的填料密封零部件。
4、日久腐烂。可调换填料，并使其材质符合要求。
5、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀或搅拌轴偏心，造成间隙过大。解决的办法：更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证粗糙度。调整搅拌轴的中间或定位装置，保证同心。
6、搅拌器填料箱腐蚀。解决的办法：修补或更换填料箱。
7、填料的材质不符合要求或安装填料不良而发生严重泄漏。解决的办法是合理选择搅拌器填料材质，使其符合要求并正确安装填料。
8、安装填料的轴套等零件磨损严重，或填料箱与轴套等零件的径向间隙过大而造成泄漏。解决办法是及时调换轴套或采用轴套表面上镀铬等方法。
9、搅拌器密封处的油环位置不当或油路堵塞不能形成油封。解决的办法：调整油环位置，清洗油路。
10、新装轴套偏心较大。应使轴套的同轴度提高并符合要求。
搅拌器密封填料泄露时由多种因素造成的，维修时或更换时需要依据实际情况而定，也可综合使用软硬程度不同的填料提高搅拌器密封效果，切口也要一次错开，使搅拌装置更运行。
搅拌器的设计事项
在搅拌器厂家进行生产时，其设计作为一切工作的基础，设计的好坏决定着其性能能否正常发挥，同时，也决定着其工作质量能否提高，所以说，搅拌器的设计相当关键，可通过下述进行了解。
1、确定搅拌目的：如进行液液混合、固液悬浮、气液或液液分散，是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、结晶等工艺目的，搅拌器，根据工艺特点选择搅拌桨形式。
2、计算搅拌作业功率：即搅拌过程进行时需要的动。
参考公式：功率=功率准数*液体密度*转数的3次方*浆径的5次方。
功率准数的计算复杂，与罐径、浆径、桨叶宽度、角度、层数、粘度、挡板数、挡板尺寸有关。
3、选择电机功率：考虑到效率后的计算值应大于或等于1.5倍的搅拌作业功率即可。
4、有关较低的临街搅拌转数的确定：这个转数是满足搅拌目的的较低转数而不是搅拌轴的临界转数。
5、根据功率选择及校核搅拌轴、桨的刚度和强度。
6、配用减速装置时还要考虑减速机的使用系数及减速机的承载能力。
7、对于细长轴还要考虑增加支撑，中间或底部支撑。
8、还要考虑安装方式（顶入或底入还是旁入），搅拌器厂家，这条是先确定的。
9、设计支座。
10、选用密封形式（填料或是机封）。
由此得知，在进行搅拌器设计时，首先确定搅拌器的使用目的，核算搅拌功率，选择电机功率等方面，明确设计的方向，从而使其性能充分得以发挥，并提高工作质量，促进设备的发展。
搅拌器不宜接触的介质
搅拌器在使用过程中会有许多不宜接触的介质，若是强行接触肯会造成设备故障，不仅会影响设备的正常运行，而且还会降低设备的搅拌效率，严重时还可能会导致搅拌器无法使用。
1、搅拌器不宜接触浓度大于30%，温度大于180°C度磷酸介质或物料。
2、搅拌器不宜参与到酸碱物料交替进行的反应过程。
3、任何浓度和温度的及含有氟离子的介质或物料。
4、搅拌器在温度剧变化时，所产生过大的应力会导致爆瓷而损坏设备，因此在使用过程中应升温或降温，严防聚冷聚热。
综上了解，到底不适合搅拌器使用的物质，所以在操作搅拌器时我们一定要格外注意这些介质的使用，从而降低设备故障出现的几率，维护它的正常运转和设备的搅拌效率。
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