制造中液压元件和辅件的清洗：油管的酸洗和清洗：先除去油管上的毛刺，然后用、碳酸钠等水溶液进行脱脂，脱脂后用温水清洗；然后再放在温度为40～60℃、浓度为20％～30％的稀盐酸或10％～20％的稀硫酸溶液中浸渍和清洗30～40min，拿出后放在温度为30～40摄氏度、浓度为10％的溶液中浸渍15min进行中和；后用温水冲净，在清洁干燥的空气中干燥后涂上防锈油。另一种清除油管内污物的方法是：将喷丸机的喷嘴对准油管管口进行喷丸处理，油管中的油、锈会随同喷沙一同从油管另一端喷出，使油管内壁呈银白色。实践证明，喷丸清除油管内污物、效果好。软管难清洗，可用高速液流喷洗，钻杆清洗设备，然后放在洁净的空气中干燥。后将清洗干净的塑料膜封住管口。
接触过石油钻井的朋友应该是知道的，只要是钻井的话就离不开钻杆的。而且我们都明白的一个道理就是任何物品使用时间久了都是需要我们进行进行定时的维修保养的。原有的钻杆修复工艺设计不合理，效率低，维修质量不稳定。钻杆修复工艺没有钻杆除锈和清洗裝置，没有钻杆无损检测装置，车修钻杆螺纹心架可调性差，钻杆清洗设备厂家，以及工艺的自动化程度低，直接影响生产效率和修复质量。由于没有钻杆无损检测装置，实现不了对钻杆的科学分级，钻杆清洗设备批发，造成了钻杆的浪费现象和一定的质量事故，因此，需要对钻杆维修工艺进行重新设计和技术改造。这种清洗方法清洗效果差、成本高、污染环境、还会对油管材质有腐蚀作用，因此使用比较少。
为此，针对某采油厂现有的一套清洗套管闲置作业线进行改进，并把该项目列为一个科技增效点。原有的高压水射流清洗装置在清洗过程中发现原喷头不能对油管内孔进行表面清洗，导致洗后的油管内孔呈多头螺纹状残留油污，库尔勒清洗设备，以至于清洗质量不好，达不到Q/SL0088—1998相关要求。其清洗效率也受到油管移动清洗螺距的制约，清洗效率较低，所以必须改进原高压清洗机喷头。
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