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视频作者：无锡大明阀门自控设备有限公司
使用时，首先用调整螺母调整弹簧预紧力，当主气管路通人压缩空气时，部分空气将通过阀杆下部中心所开通道进入阀杆上的活塞下部，推动活塞带动阀杆上移，打开落砂口，开始落砂，主气路内压力越高，喷砂配件报价，落砂口开度越大，反之，主气路内压力降低，阀杆因弹簧作用力而下移，从而减小落砂口开度，减少落砂，当主气路停气时，阀杆在弹簧作用下将落砂口关闭。
一、喷砂机及喷砂加工的主要用途
1.零部件外表面的清理强化；
2.工夹具和材料的清理强化；
3.电镀，氧化、涂装前零件的表面清理；
4.清除桶、管、盘、罐和器皿等表面上的污染物；
5.工具、模具、管材、板材和操作件的清理；
6.玻璃模、橡胶模具、金属铸件和挤压件的表面清理；
7.修整焊缝；
8.工件表面釉；
9. 清除工件表面氧化皮，清除加工过程中并后的色差（铸件，锻件）；
10.清理大型涡轮机、发动机铸件或复杂的小零件；
11.发动机维修时零件（如气缸体，活塞和火花塞）清理；
12.清洁电刷、接触器和接线术等的表面，改善导电性能；
13.羊皮纸和其他艺术品的清理和保存；
14.清除工件表面上的旧油漆和污物等。
二、喷砂机及喷砂加工的优点
1.金属零件的基本不受损坏，尺寸精度不会改变；
2.零件表面不受污染，磨料不会与零件的材为发生化学反应；
3.可以很容易的处理凹槽，凹等难以接触的部位，多种粒度的磨料可以选择使用；
4.处理成本大幅度降低，主要体现在工作效率的提高，能满足各种各样的表面光整要求；
5.能耗低，费用省；
6.不污染环境，省去了环境治理费用；
7.对周围环境无害
喷砂加工阶段:
1.喷砂加工是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善.
2.喷砂工艺使用的是压缩空气作为动力，从而可以形成了高速喷射束，快速的将喷料喷射到需要处理的工件表面的部位，在喷砂之后，喷砂配件，使工件外表面能够发生很大的变化，喷砂配件厂，工件表面的机械性通过喷砂能得到改善，这是由于磨料对工件表面会产生切削作用以及冲击作用，喷砂加工会使工件表面能够获得很高的清洁度，或者是具有不同的粗糙度，这就会大大的提升零件的质量效果.
3.石英砂经常被使用在冶金行业，玻璃及玻璃制品行业，搪瓷行业，铸钢行业，水过滤行业，泡花碱行业，化工行业，喷砂加工等行业都在广泛使用这种原材料.精制石英砂在喷砂的过程中，喷砂配件现货，是的使用原材料. 喷砂加工的时候操作人员禁止利用压缩空气吹身上的灰尘，也使用这种方法开玩笑.喷砂只有按照工艺阶段来完成，才能够保证质量的要求.
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