宝珠砂又称陶粒砂。宝珠砂是以铝土矿为原料，经电熔、造粒、筛分等多步生产而成的耐火颗粒。具有耐高温、无尘、球形、透气性好等特点。那么，宝珠沙作为造型材料的优势是什么呢？
宝珠砂作为造型材料的优点：
1、宝珠砂热膨胀系数小，铸造宝珠砂生产线，性能可与锆英砂媲美，用宝珠砂配制型砂、芯砂，铸件不会产生膨胀缺陷。
2、宝珠砂为球形，流动性好，易舂实，且透气性好，特别适用于消失模铸造填充用砂。
3、宝珠砂表面光滑，结构致密，使得粘结剂能均匀覆盖。同时，宝珠砂为球形颗粒，表面积小，可使树脂、水玻璃粘结剂加入量减少50%，铸造宝珠砂价格，大大降低企业成本。
宝珠砂在大型铸钢件方面替代铬铁矿砂。宝珠砂在大型铸钢件方面替代铬铁矿砂宝珠砂除堆密度低于铬铁矿砂以外，杭州铸造宝珠砂，一些主要的热物性。如热导率、热膨胀率、耐火度等，都与铬铁矿砂相近。在颗粒形状和耐破碎性方面，则比铬铁矿砂好得多，而价格却只是铬铁矿砂的1/2左右。在综合分析的基础上，不难看出宝珠砂是铬铁矿砂比较理想的替代材料。
中国已成为世界模具制造大国，但与先进国家相比，模具制造水平和寿命有很大差异，中国模具寿命低导致钢材、工时和能源浪费严重，对产品质量影响造成的损害支撑大，产品生产效率大幅下降。如何提高模具的使用寿命是目前重要的。
1、珠宝砂在制造行业中模具很大的提升。
模具制造成本高，特别是精密复杂的冲压模、塑料模、压铸模等制造成本高。通过采用先进的模具材料与热处理技术提高模具寿命，可以显著降低模具成本，具有显著的经济效益。
2、宝珠砂温度对铸件气孔的影响有哪些。
气孔是气缸铸件容易产生的缺陷之一，其泵壳、机油冷却器壳、机油泵壳与气缸同铸。
珠宝砂浇注过程中，流动的铁液表面张力小，在砂芯排气困难的条件下，砂芯发出的气体浸入流动的铁液中，底注式浇注系统使缸体上箱面部位的铁液温度低，铁液表面张力增大，浸入铁液的气泡不易产生气孔。
另外，即使在砂芯与砂芯、砂芯与砂型之间封火不良，产生钻铁液的情况下，由于缸体上箱面部位铁液温度高（即冒口和通气铁液温度高），上箱面冒口和通气铁液流动性提高，从而能够及时地向铸件本体补充铁液，有效地防止因钻铁液产生气孔和缩孔。
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