2.种模子模时产生的偏差。此偏差较小，一般小于0.5mm。
3.同一模具因材料、吸塑温度不同造成的厚度偏差。此偏差较小，一般小于0.1mm。
4.厚度的公差视具体情况而定，吸塑制品加工电话，同一面积被拉得越大，此块厚度变得越薄。不同的操作人员，不同的温度也会使同一部位的厚度不同。
以上原因中，条是造成尺寸公差的主要原因，但因模具可以修改校正，故吸塑的偏差一般可控制在2mm以内。
2.拉片
吸塑机将原材料卷材经吸塑成形机加热、真空吸塑成形、冷却后，自动裁成既定尺寸，这道工序是吸塑的主要工序。拉片的长度根据实际需要，吸塑制品定制，在600～1170mm之间。不同的材料、不同的厚度，对温度的调节要求也不一样，江苏吸塑制品，需要开机人员有相当的经验。拉片的调机测试一般为3张。吸塑机每进一次的长度称为拉片长，可根据排模长度来定。
3.冲床
拉片出来的一般为多个产品(按照模具排的数量)，需要用刀模在冲床上冲成单个产品，这种工序叫冲床
五、拔模斜度
凡用模具冲压成形的产品均需要在设计时设置拔模斜度，吸塑也是同样。一般吸塑的拔模斜度为3°。拔模斜度会造成上表面的尺寸比下表面的尺寸小，如吸塑放在一个盒子内，上表面与盒壁之间会有间隙。当拔模斜度相同时，间隙的大小与高度有关，计算公式为：
d=h×tgθ
式中 d——每边间隙大小;
h——吸塑的高度;
θ——拔模斜度，一般为3°。
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