由于铝氧化膜的绝缘性较好，所以铝合金制件在阳极氧化处理前必须牢固地装挂在通用或夹具上，广州型材氧化，以保证良好的导电性。导dian棒应选用铜或铜合金材料并要保证足够接触面积。夹具与零件接触处，既要保证电流自由通过，又要尽可能减少夹具和零件间的接触印痕。接触面积过小，电流密度太大，会产生过热易烧损零件和夹具。无氧化膜或膜层不完整等现象主要是由于夹具和制件接触不好，导电不良或者是由于夹具上氧化膜层未清除所致。
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对于新的铝合金表面，氧化是一种较好的铝合金表面防锈方法，一般有化学氧化法(酸性、碱性、磷酸一铬酸盐)和电化学氧化法，化学转化后的表面要在24h内涂上底漆，否则需要涂磷化底漆，以免影响附着力。
硬质氧化处理各种特性及技术说明：
1、膜。广泛应用于各种工业及用途上。
2、硬度：指膜层之硬度，型材氧化加工，膜层厚度指Build up和Penetration两部份。
3、耐磨性：以Taber Abraser CS-17 1000g 负载，铝合金硬化处理之耐磨性远优于硬铬电镀及其它之硬化钢。
4、尺寸：膜层厚度一般为50±5μm ，元件单面尺寸约增加25μm，对于较精细公差及特殊厚度要求，需特别注明。
5、抗蚀性：经封孔，盐雾试验超过5000小时无腐蚀现象发生。
6、合金材料适合性：适用于所有铝合金，包括1000纯铝系（1050、1100）、2000铝铜系（2014）、3000铝锰系、5000铝镁系。6000铝镁矽系（6061、6063）7000铝锌系（7050）及铸造铝合金514.2、A514.2、518.2、ADC.5 ADC.6 等。
7、耐电压（Breakdown Voltage）：达1500VDC以上。
8、高度电阻性：于20度C 为4Ⅹ10.15欧姆cm2/cm，可作为良好之绝缘体。
9、耐热性：膜层熔点达2050度C，短时间可保护铝材在高温中免受损害。
10、低摩擦系数：磨光后的表面，摩控系数可低至0.095，因此各种军械及民用装备滑轨，均应用此技术。
11、氧化膜的结合力：硬质氧化膜的形式是有一半的膜在铝的内部一半长出来，与铝基体金属的结合力很强，型材氧化公司，很难用机械方法将它们分离。
12、氧化膜结构的多孔性：氧化膜具有多孔的蜂窝状结构，可使膜层对各种有机物、树脂、无机物、染料及油漆等表现出良好的吸附能力，可作为涂镀层的底层，也可将氧化膜染成各种不同的颜色（硬质氧化膜，只可染黑色）提高金属的装饰效果。
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