撕碎机刀具为撕碎机上组成部分撕碎机刀具为撕碎机上组成部分（约占撕碎机成本的10-20%)，其使用寿命直接影响撕碎机的性能。根据撕碎机的种类不同和撕碎物料的种类，撕碎机刀具有着不同的形状结构。撕碎机刀具根据撕碎机的种类可分为：单轴撕碎机刀具、双轴撕碎机刀具、三轴撕碎机刀具、四轴撕碎机刀具等。
广泛应用于撕碎木材、PE管、塑料瓶、废铜线、塑料薄膜、编织袋、纸、线路板、轻薄金属、用品、废旧家电、车辆回收、生活垃圾处理的撕碎。
制造业的加工技术水平受刀片行业整体水平的影响较大，而制造业的发展也会促进撕碎机刀片行业的发展。未来多功能复合刀片、高速刀片将成为刀片发展的主流，面对日益增多的难加工材料，撕碎机刀片行业必须改进刀具材料、研发新的刀片材料和更合理的刀具结构。
1、新型刀片材料应用增多。陶瓷、金属陶瓷、氮化硅陶瓷、PCBN、PCD等刀片材料的韧性进一步增强，应用场合日趋增多。
2、硬质合金材料及涂层应用增多。细颗粒、超细颗粒硬质合金材料是发展方向；纳米涂层、梯度结构涂层及全新结构、材料的涂层将大幅度提高刀具使用性能；物理涂层（PVD）的应用继续增多。
3、切削技术快速发展。高速切削、硬切削、干切削继续快速发展，应用范围在迅速扩大。
4、信息化程度提高，刀具制造企业合作增强，市场竞争加剧。
5、撕碎机刀片制造商角色转变。从单纯的刀具生产、供应，单轴撕碎机刀片材质，扩展至新切削工艺的开发及相应成套技术和解决方案的开发，为用户提供的技术支持和服务。
撕碎机刀片的磨损形式来说，可以分为磨损和破碎两大类；
一是撕碎机刀片连续的逐渐磨损，
二是包括塑性破碎和脆性破碎，单轴撕碎机刀片批发，比如崩刃、碎断、剥落、裂纹破碎等形式。 常用的撕碎机刀片磨损的检查方法可以分为两大种：
一、撕碎机刀片直接测量法；它是在非切削时间内，直接测量或者通过工件尺寸的变化来测量撕碎机刀片的磨损量。
二、撕碎机刀片间接测量法；它是在切削时测定于粉碎机刀片有关的物理量，比如切屑力、振动与噪音、切削温度、已加工表面的出早程度的变化来判断撕碎机刀片的磨损。
撕碎机刀片如果和粉碎槽过度损耗，单轴撕碎机刀片，也会直接导致撕碎机刀片不能充分发挥性能，尤其是塑料粉碎机刀片，工作强度比煤矸石粉碎机刀片和页岩粉碎机都要大，单轴撕碎机刀片生产厂家，损耗更明显，一旦部件过度损耗后就不能提高生产能力。
所以当撕碎机刀片操作人员发现刀片进入过度磨损这个状态后，就应该及时更换撕碎机刀片；以科学的方法处理撕碎机刀片磨损的问题，确保粉碎生产作业持续地进行下去。 还会造成其他部位受到不同的损伤！
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