脱硫脱硝泵的工艺路线
脱硫脱硝泵多污染物协同净化技术研究水泥脱硫脱硝工艺路线1：中高温、高粉尘SCR+SDS干法脱硫(可选)工艺路线为先脱硝后脱硫(可选择)，水泥窑尾废气由预热器C1排入中高温、高尘SCR脱硝工艺，脱硫脱硝泵完成预定的脱硝过程，脱硝后的烟气再引风机抽吸下余热。利用脱硝余热后的烟气进入SDS干法脱硫工艺(可选)，完成预定的脱硫除尘过程，脱硫除尘后的净烟气直接排放到大气中。
脱硫脱硝泵技术路线2:SDS干法脱硫(可选)+中低温低粉尘。其工艺路线是先脱硫后脱硝，然后将水泥窑尾废气从余热锅炉引至SDS干法脱硫工艺(可选)，完成预定的脱硫除尘过程。经脱硫除尘的烟气进入中低温低粉尘的SCR反应器(除尘-脱硝一体化反应器)，完成预定的脱硝过程，脱硝后的烟气再引风机进入窑尾袋式除尘器或直排到大气中。
脱硫脱硝泵多污染物协同净化技术
技术路线为脱硝后脱硫(可选)，脱硫脱硝泵价钱，水泥窑尾废气从预热器C1引出进入中高温高尘SCR脱硝工艺，完成预定的脱硫脱硝泵工艺，脱硝后的烟气被引风机吸入余热锅炉进口进行余热利用。脱硫脱硝泵余热利用后的烟气进入SDS干法脱硫工艺(可选)，完成预定的脱硫除尘过程，脱硫除尘后的净烟气直接排入大气。
半干法矿脱硫脱硝泵
一、喷雾干燥法
脱硫脱硝泵是利用机械或气流的动力将吸收剂分散成极细的雾滴，雾滴与烟气形成相对较大的接触表面积的一种气液热交换、传质和化学反应的脱硫方法。常用的吸收剂有碱液、石灰乳、石灰石浆液等。目前，石灰乳在大多数设备中用作吸收剂。一般来说，这种方法的脱硫率为65% ~ 85%。其优点:脱硫是在气、液、固三相状态下进行，工艺设备简单，脱硫脱硝泵环保工程有限公司，产品为干燥的CaSO和CaSO，易于处理，没有严重的设备腐蚀和堵塞，用水量相对较小。
脱硫脱硝泵缺点:自动化要求高，吸收剂用量难以控制，吸收效率低。因此，梅州脱硫脱硝泵，选择和开发合理的吸收剂是该方法面临的新难题半干半湿法是介于湿法和干法之间的一种脱硫方法，其脱硫效率和脱硫剂利用率也介于两者之间。该方法主要适用于中小型锅炉的烟气处理。
脱硫脱硝泵 技术的特点是:投资少，运行成本低，脱硫率比湿法脱硫技术低，但总氮仍高达70%，腐蚀少，占地少，工艺可靠。与湿法脱硫系统相比，工业上常用的半干半湿脱硫系统省去了制浆系统，将Ca(OH):水溶液的喷淋改为CaO或Ca(OH):粉末和水雾。与干法脱硫系统相比，克服了炉内喷钙SO2和CaO反应效率低、反应时间长的缺点，提高了脱硫剂的利用率，工艺简单，具有良好的发展前景。
脱硫脱硝泵运行不稳定故障的原因有哪些？
近很多客户联系我们，把他们在脱硫脱硝泵的使用过程中遇到的问题向我们请教，希望我们能给予帮助，今天小编就这些问题中的关于湿电除尘器运行不稳定方面的知识与大家共同探讨一下，希望能给广大客户朋友们带来启发与帮助，让大家对湿电除尘器有一个深层次的了解。这样大家在以后使用过程中时也能做到心中有数，不慌不忙，发挥出湿电脱硫脱硝泵的作用。绝缘子箱温度控制不当；分气格板堵塞，沉淀极积垢过厚；水膜调节不当；系统氧含量超标等几种。
①蒸汽压力不足，蒸汽管路堵塞，可使绝缘子箱温度偏低。长此以往，绝缘子表面温度偏低，脱硫脱硝泵工程，积存焦油和尘粒，造成电场短路。若绝缘子箱升温过快，或在运行中温度变化剧烈，会导致绝缘子裂损。
②如果湿电除尘器在运行中不能按要求进行间断冲洗，脱硫脱硝泵沉淀管壁上积存的焦油难以得到较为的清理，日积月累，不但造成设备运行阻力过大，而且导致电场遭到破坏。
③湿电除尘器在检修时，没按要求调整水膜，水膜不均匀或厚度不够，投入运行后，就会出现水膜调节不当故障。运行中水膜遭到破坏也会发生以上情况。
④脱硫脱硝泵发生的原因是煤气中氧含量超标，在设备内形成混合性气体并且达到极限，脱硫脱硝泵遇到电火花而发生。
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