在大批量生产条件下，自动化生产可提高生产效率，稳定产品质量，达到人工无法完成的生产节拍，减少人为因素对产品质量的影响。
锻造是高耗能的行业，1600t热模锻压力机，对电能的需求非常大，白天、晚上的峰谷电价相差4～5倍，为节约生产成本，很多企业选择在晚上进行生产，而新进厂的九零后年轻工人大都拒绝晚上工作，实施自动化生产可以很好地解决这一问题。
实施自动化生产有利于改善工厂的车间环境，提升企业的现代化生产水平和竞争层次。
热模锻压力机作为锻造设备中常见的曲柄压力机的特点。
滑块抗偏心载荷能力强。在热模锻压力机上进行多模腔模锻，要求滑块抗倾斜能力强。为此，在结构上采用了象鼻形或加长形滑块。炼钢与滑块的连接由单支撑改为双支撑，大大的提高了滑块的导向精度和抗偏心载荷的能力。滑块行程次数高。目前热模锻压力机行程次数多在35~110次/min之间，为同等公称压力通用曲轴压力机的7~9倍。从而减少了加热毛坯遭模锻过程中与模具的接触时间，青锻热模锻压力机，有益于提高模具寿命。同时由于传动级数少（一般为二级），转动惯量小，离合器和制动器可直接安装到偏心轴（或曲轴）上。
热模锻压力机主要用于有色金属的模锻和精整锻件锻造，具有锻造精度高、材料利用率高、生产率高，以及噪声和振动小等特点，热模锻压力机，广泛用于汽车、火车、船舶、航空、矿山机械、石油机械、五金工具等行业零件的锻造加工。配套有步进式机械手、自动喷雾装置、自动上下料装置、中频感应加热炉、模具和模架辅机等装置，共同组成锻造生产线，是现代锻造生产不可缺少的高精锻设备。
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