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视频作者：重庆礼之鑫科技有限公司
然而，在包角一定时，由于R值大小的变化，其圆心的位置也变， 且投影仪的重复性和再现性极差。因此，不能用投影仪或工具显微直接测量。
从生产工艺角度分析，是为了车削后裂纹的产生，主要在应力集中的地方做成圆弧过渡，以此来分散应力，使零件不至于出现裂纹，让内应力在车削后的状态中再次能够平衡，在结构突变处做成圆弧过渡，也是将应力沿圆弧的法向疏散应力，不至于产生废品。
测量仪工作效率自动影像测量仪可以通过样品实测，图纸计算，CNC数据导入等方式建立CNC坐标数据，由仪器自动走向一个一个的目标点，完成各种测量操作，从而节省人力，提率。数十倍于手动影像测量仪的工作效率，重庆影像测量仪，操作人员轻松。从而使操作人员从疲劳的目视定位、频繁选点、重复走位、功能切换等单调操作和日益繁重的待测任务中解脱出来，成百倍地提高工件批测效率，遵义测量仪，满足工业抽检与大批量检测需要。手动影像测量仪在进行同一工件的批量检测时，需要人工逐一手摇定位，有时一天得摇上数萬计的圈数，仍然只能完成数十个复杂工件的有限测量，工作效率低下。
技巧一：回归直线偏差小
在测量产品角度弧度过程中，经常出现重复精度差，一个人用一样的方法，却误差达到0.5度，这是经常出现的事情。
在当今诸多影像测量软件中，重庆测量仪，直线采集都是默认为两点，对于规则性、直线性好的零件，角度测量上不会产生太大误差，但对于直线性不好，毛刺多的零件来说，两点采集直线的方法带来很大的误差，且重复精度亦不佳，这样的直线构成的角度，多次测量的重复性肯定不理想。
技巧二：直线采集尽量长
影像测量仪，由于屏幕显示有限，加上放大倍率较大（一般在0.7档～4.5档28X～180X)，屏幕显示部分的工件尺寸实际只有几毫米，很多测量人员在检测的时候习惯只在屏幕显示部分上采集点、线元素。如果采集的点有偏差，所采线段越短，那么所测得的角度值偏差就会越大，线段越长，测得角度值偏差就会越小。理论角度为30度，采点偏差0.25mm，我们可以清楚的看到线段长短对测量值的影响。
技巧三：放大倍率尽量大
很多机械零件，重庆测量仪批发，被测角度边线很短，只有2mm～3mm，例如，轴类零件倒角。如果我们还使用镜头较小档0.7，或者1来采点测量的话，工件成像也只有48mm～120mm，采点偏差会给测量值带来很大影响。如果我们换用放大倍率3或者4的话，工件成像能达到240mm～480mm，图像边缘的真实情况更容易观察，采点偏差将会降到较低。不过，这种方法也带来了很多不便，图形过大，显示窗口只能显示很小一部分，但对于操作熟练的检测人员和追求的品管来说，这些应该都不是问题。
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