本过程包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，分别配合以若干辅助操作。为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，橡胶密封圈生产厂家，生胶首先需经过塑炼提高其塑性；然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料；胶料经过压出制成一定形状坯料；再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料（或与金属材料）组合在一起成型为半成品；经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的终产品。
对精度要求比较高的制品，油封、O型圈、密封件等橡胶制品，还需要进行修边、去毛边加工，橡胶密封圈批发，可选用的方式有人工修边、机械修边和冷冻修边。
人工修边：劳动强度大、效率低、合格率低。
机械修边：主要有冲切、砂轮磨边和圆刀修边，适用于对精度要求不高的特定制品。
硫化橡胶配方一般由生胶、硫化橡胶防老剂增硬剂体系、安全防护体系、加固体系、变软体系构成。配方设计方案的目地是为了更好地寻找各种各样相互配合双组分的配制组成，进而得到 优良的综合性性能。配方设计方案要做到以下目地∶1、达到密封环应用性能规定。2、塑胶粒制作工艺性能优良。3、在确保产品品质的前提条件下尽可能挑选价格低、来源于丰富多彩、无毒性或微毒、性能平稳的原料。硫化橡胶配方按其主要用途可分成试验配方和实用配方。前面一种是为了更好地科学研究或评定某类原料与硫化胶及混练胶性能中间的关联，在构成上务求简易。实用配方则关键科学研究硫化胶性能与商品具体应用性能及混练胶加工工艺性能中间的关联。实用配方的制订全过程为∶商品应用的自然环境标准、生产制造加工工艺剖析-à挑选胶种及其构成配方的各种各样相互配合剂构成试验配方-à性能点评试验-à双组分调节改善-à扩张试验，明确实用配方。
天然橡胶微观结构：
天然橡胶的结构主要是大分子的链结构，橡胶密封圈定制，分子量及其分布和聚集态结构，天然橡胶的大分子链结构单元是异戊二烯，常州橡胶密封圈，大分子链主要是由聚异烯构成的，橡胶中含量占百分之九十七以上，其分子链上有醛基，每条大分子链上平均有一个，正是醛基在发生缩合或与蛋白质分解产物发生反应形成支化，交联，使得橡胶贮存中粘度增加，天然橡胶大分子链上还有环氧基的，比较活跃。
天然胶的大分子末端推断一般为二烯丙基，另一端为焦基，端基，分子链的醛基以及聚合的元素都很少，在天然橡胶的分子量及其分布方面，其分子量的范围较宽，据国外报道，绝大多数分子量在三万个左右，天然的生胶，混炼胶，硫化胶的强度都比较高，一般天然橡胶强度可达三兆帕。
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