除雾器
在通常的化工操作中所碰到的气体中分散液滴的直径约在0.1～5000μm。一般粒径在100μm以上的颗粒因沉降速度较快，其分离问题很容易解决。通常直径大于50μm的液滴，除雾器原理，可用重力沉降法分离;5μm以上的液滴可用惯性碰撞及离心分离法;对于更小的细雾则要设法使其聚集形成较大颗粒，或用纤维过滤器及静电除雾器。
除雾器用于分离塔中气体夹带的液滴，以保证有传质效率，降低有价值的物料损失和改善塔后压缩机的操作，一般多在塔顶设置除雾器。可有效去除3--5um的雾滴，塔盘间若设置除沫器，不仅可保证塔盘的传质效率，还可以减小板间距。所以除雾器主要用于气液分离。亦可为空气过滤器用于气体分离
除雾器
除雾器的级数
级数的增加，除雾效率增大，脱硫塔除雾器，而压力损失也随之增大。除雾器的设计要求以提高除雾效率降低压力损失为宗旨。因此，单纯追求除雾效率而增加级数，却忽视气流阻力损失的增加，除雾器，其结果将使能量的损耗显著增加。现在的脱硫系统采用两级除雾系统。
对冷却塔蒸发水汽进行冷凝回收，达到减少冷却塔蒸发水汽目标。以上两种技术方式，对于新建冷却塔可以通过冷却塔进行重新设计保证冷却塔的冷却效率，但对于已有塔的改建，旋流板除雾器，由于在塔内增加换热装置，改变填料安装方式等，会导致塔的风阻增加，进塔风量减少，改建后很难达到原有塔的冷却效率。同时，改装过程必须停止塔的运行，影响生产装置运行。因此，如何解决现有冷却塔进行水蒸汽回收中存在的这些问题，是本技术领域中当前急需完成的任务。
生产分离、阻力降小、允许气流速度大、防堵功能强的新型除雾器是我们一直追求的目标。
叶片间距的大小，对除雾器的除雾效率有很大影响。随着叶片间距的增大除雾效率降低。
除雾器叶片间距的选取对保证除雾效率，维持除雾系统稳定运行至关重要。叶片间距大，除雾效率低，烟气带水严重，易造成引风机、换热器故障，导致整个系统非正常停运。叶片间距选取过小，出加大能耗外冲洗的效率也有所下降，叶片上易结垢、堵塞
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