介绍真空镀膜油稀释剂成分
真空镀膜油稀释剂应包管不咬蚀镀件底材，由于当前真空镀膜工艺普遍应用于多种塑料制品，水性漆的稀释，所以通常情况下，、等强溶剂不宜用于作为镀膜油稀释剂。真空镀膜油稀释剂的首要成份为。为了满意不同气候条件以及不一样镀件原料的施工需求，的标号要依据具体情况作适当的调整。如果气候较为湿润，要恰当下降低标号的份额，预防出现镀件发雾的缺点。
稀释剂的首要效果是调整镀膜油（镀膜涂料）的粘度，来满足实践施工需求。同量的镀膜油，参加的稀释剂越多，分配后油的粘度便较低。现在镀膜油的施工办法有喷涂、浸涂、淋涂、刷涂等。通常来说，喷涂工艺需求分配后的镀膜油具有较高的粘度，淋涂和浸涂次之。稀释剂的运用份额，除了与施工办法有关外，还与客户需求及分配后的涂料是用于面涂仍是底涂有关。以SZ-97真空镀膜油和DA水为例，运用浸涂工艺并且作为底涂层时，其油水份额通常为1：3，作为面涂便可到达1：5。通常来说，油水份额越大，分配后的镀膜油粘度越大，镀膜后产物的光亮度便高，丰满度越好，所以本钱也较高。
PU稀释剂的施工方法及注意事项
(1)涂饰哑光漆的目的在于消除原有底层漆膜的高光泽或不柔和之光泽，因此一般哑光漆作面层涂饰，通常施工方法以喷涂法为主。
(2)哑光漆的一次喷涂厚度以15 - 25UM为宜，过厚的哑光漆膜在使用二氧化硅凝胶为消光剂的场合，由于消光剂的沉淀，涂膜光泽反会提高，达不到所需的消光效果。
(3)喷涂哑光漆之前不少厂家为获得平滑的底层膜面而采用水砂工艺，这道水砂工艺虽可达到平滑底层膜面有利哑光涂层的平整光滑的目的，但由于水砂破坏了底层涂膜的致密性，特别是采用聚氨酚或PU聚酯作底层的情况下，在喷涂哑光漆之前必须将渗入底层的涂膜中的水分蒸发殆尽，否则易产生上层哑光漆膜变白脱落的弊病，尤其是使用双组分PU聚酯哑光漆的配套场合，水砂时渗入的水分更应将其挥发完。
4)目前哑光漆的生产品种主要是硝基哑光和聚氨酯哑光(包括PU聚酯哑光)二类，硝基哑光有使用方便的特点，但当硝基哑光用于聚氨酯底涂上作哑光面涂使用时，由于硝基漆固有的耐热性、耐温变性和抗溶剂性差等缺点，它作聚氨酯面涂不但配套不良，而且发挥不了聚氨酯涂料的耐热、耐磨、抗化学腐蚀的优良性能，水性漆生产厂家，所以在使用哑光漆时必须注意其底面层的配套性，即硝基底涂配硝基哑光面涂;聚氨酸底涂配聚氨酯哑光面涂，砀山水性漆，这样就可以更好发挥底面层各自的特性。
水性脱漆剂使用方法
1)将脱漆剂用毛刷充分涂均要去除的涂膜表面。在涂刷脱漆剂之前，如果用砂纸等将希望去除的涂膜表面打粗的话，可以缩短脱离时间。塑料容器容易被溶解变形，uv水性漆，所以不要使用聚乙烯、聚以外的容器。
2)涂刷后放置一段时间，等涂膜软化溶解后再用金属铲、刷子等工具去除掉。
3)涂刷得很厚的涂膜、烤附型涂膜或者多次涂刷过的涂膜一次不能脱掉的话，将翘起的涂膜去除后，再重复1次上述作业程序。
4)涂膜除掉后，要将施工面用水清洗干净。
5)清洗干净后，等施工面充分干燥后再进行新涂料的涂刷。
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