如何正确选择煤矿自移机尾的驱动方式
对于有多台电动机驱动的煤矿自移机尾，如果选用该驱动方式，液力偶合器建议选用带后辅室限矩型液力偶合器。优点：高，结构简单紧凑，维护工作量小，煤矿自移机尾，维修费用低，保护电动机过载，多台电动机驱动时，能平衡电机功率，可分台启动，减小带式输送机启动时对电网的冲击，可靠性高是，价格低，是机长小于1500m的带式输送机的驱动方式。缺点：软启动性能较差，不宜用于下运带式输送机，及要求具有调速功能的皮带机。
常用的煤矿自移机尾驱动方式是什么
大型煤矿自移机尾常用的一种驱动方式，一般用在机长大于800m的长距离大型带式输送机上。优点：结构较简单，过载维护工作量较小，电动机空负荷启动，保护电动机过载，多台电动机驱动时，可分台启动，减小带式输送机启动时对电网的冲击，可靠性较高，软启动性能较好，具有启动可控性能，即启动时间可控、启动速度曲线可控，价格较低。缺点：液力偶合器启动时，煤矿自移机尾生产厂家，由于液力偶合器工作腔油量变化和速度变化曲线为非线性关系，且具有置后性，所以可控性动态响应慢，做闭环控制难度较大，有时有渗油现象发生。不宜用于下运带式输送机，及要求具有调速功能的皮带机。
如何确定煤矿自移机尾的出厂标准
为确保卖方供货煤矿自移机尾的质量、性能及成套性，卖方须按现有行业的有关标准和规定进行严格的检查、试验和试运行，切实做到不成套、不合格品不出厂。卖方应在设备出厂试验前30天通知买方，若买方收到通知并书面告知卖方不派代表赴制造厂参加见证试验或未按时到厂，则卖方可在买方代表缺席的情况下自行进行试验并出具试验结果证明。
煤矿自移机尾运行时皮带跑偏是常见的故障
为解决这类故障重点要注意安装的煤矿自移机尾尺寸精度与日常的维护保养。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。调整承载托辊组 皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。对大倾角皮带皮带机要定时定期的对当中的以下部位做检查，输送皮带、各部位轴承、各部位螺栓等，要对出现磨损或者损坏的部位进行维修跟更换。
安装煤矿自移机尾的调心托辊组
调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等煤矿自移机尾原理是采用阻挡或托辊在水平面内 方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带输送机好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。注意输送皮带跑偏，应让其始终在中心线上作业；经常检查清扫装置的橡胶刮板，有磨损的情况下要及时更换；检查输送皮带的接头部位、托辊的运转灵活、挡边带磨损度是否存在异常情况，煤矿自移机尾厂家，要及时的找出原因并修理。
如何调整煤矿自移机尾的驱动滚筒
调整煤矿自移机尾驱动滚筒与改向滚筒位置 驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。
煤矿自移机尾减速机装置的正确存放
煤矿自移机尾减速机是各类输送设备上的装置，其主要的作用是调节转速，转矩，使得输送机械达到自己想的状态，从而保证各项工作的顺利进行.我们在不使用时就需要注意输送设备的存放.存放是一种常用的机械保养方法，煤矿自移机尾减速机装置的存放还需要注意掌握技巧.对于存放时间超过六十天的皮带输送机减速机装置，所有加工面如法兰、轴和联轴器必须要涂上防锈产品.不要储存在户外露天或是过于潮湿的地方.始终在输送设备和地板之间垫有木板、木材或是其它的材料.减速机装置不得与地板进行直接接触.
煤矿自移机尾的输送带是如何做接头处理的
所有的煤矿自移机尾输送带必须接成环形才能使用，所以输送带接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送设备能否平稳顺畅地运行. 一般输送带接头常用方法有机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等.机械接头法一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便便捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响. PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法.即采用冷粘粘合剂来进行接头.这种接头办法比机械接头的，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果，但是从实践来看，由于工艺条件比较难掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，煤矿自移机尾生产厂家，所以不是很稳定.
煤矿自移机尾的两种润滑方法
手动润滑系统:手动干油站应尽量安装在润滑系统的中心位置，分配器则应固定在被润滑的设备上，煤矿自移机尾安装部位要便于观察和维修，不影响通道的通行.润滑管线的材质一般可选用冷轧无缝钢管，在分配器之后的管道可采用铜管，对可动润滑点则必须采用有钢丝编织层的胶管;而压力表则一般装在压差开关近旁.管线材质要求与手动润滑系统相同.
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