在固定床炔化反应过程中，气相乙que、液相甲醛和固相催化剂必须充分混合接触并均匀分布，才能使反应效果达到很好.同时，丁炔二醇乙氧基化物，反应温度的控制非常重要，它对催化剂活性、是否会生成易发生事故的聚炔物影响甚大.
针对这些问题，我们在现有装置上进行了一些试验，并根据实际操作经验，制定出改进措施:
1)改变操作条件:即适当降低反应温度.原来常用的方法是提高控制温度来提高合成率，我们认为在不影响催化剂活性的前提下适当降低操作温度可以减少或杜绝聚炔物的产生，也可以解决硅藻土易脱落的问题，从而达到提高催化剂使用寿命及降低催化剂的消耗、提高产品质量的目的.通过试验证明，当温度控制在90!以下的某一范围内时，信阳丁炔二醇，可以解决较高温度下存在的问题，同时不影响产品的产量.但不能过低，否则，催化剂的活性得不到有效的使用。
2)改变炔化反应器中催化剂的填充方式，丁炔二醇磺丙基醚钠盐，使气液固三相良好接触.根据试验，我们采用改变器内填料的充填方式、填料高度及层数来达到改善气液固三相接触的效果.改造前后的布置简。
流程根据反应器形式大致可分为两种：
一种是BASF、DuPont公司采用的悬浮床流程；另一种是GAF公司采用的淤浆床流程。
二者的主要差别在于催化剂与产物的分离方式不同。BASF、DuPont工艺中催化剂与产物在反应器内分离，GAF流程则在反应器外分离。是以乙que和甲醛为主要原料，在铜催化作用下生成1，14-丁炔二醇，4－，然后再加氢生成1，4 - 丁er醇。
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