圆锥式破碎机出料不达标是什么原因造成的
如果在圆锥式破碎机的生产过程中，因为各种原因而导致较多的问题出现，比如出料不合理、卡料等，那么其生产效率会大幅度的下降，进而使得破碎机的生产产量逐渐降低，这就代表破碎机的出料不达标，所以用户的经济效益会损失很大一部分。因此出料不达标的问题要重视，首先我们要知道是什么原因造成的。圆锥式破碎机比指的是进口料和破碎后的成品粒径的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，对于综合圆锥式破碎机的生产过程来说，破碎比大的话针片状含量增加，所以生产中，对于破碎比的调节是保证出料的重要措施，当然破碎比过小也是不行的，这会造成整个系统产量的降低、内循环量增加，使得破碎机磨损增加，所以破碎比的选择需要适当。
不同的类型或者不同的型号可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果进料粒度不合适的话，也会造成出料品质不达标的现象，比如说当进料粒度由100mm降低到50mm时，成品料中针片状含量下降38%，所以进料粒度一定要符合生产设备的要求。综合破碎机的工作过程是在一个闭路循环中进行的，调大排料口，增加循环中的负荷，石料粒形会变好，在整个过程中，由于循环负荷加大，系统中各设备的磨损增加，但当排料口调大后，主破碎电机的负荷可降低，成品料粒形变好，因此在生产中，对于循环负荷的调整是很重要的。
圆锥式破碎机开路和闭路循环
在圆锥式破碎机的生产中，循环分开路循环和闭路循环，前者称为先筛后碎，后者称为先碎后筛，先筛后碎是指把经一等级破碎后的料先经过成品筛筛分后再进入二级破碎进料口进行破碎，这样成品料的产量增加，针片状含量也增加了，圆锥式破碎机多少钱，进行复破后再进成品筛进行筛分，整个系统是一个封闭系统，没有破碎料流失，循环负荷较大，但产品粒形好，在破碎机的实际生产中，可以根据生产的需求进行开路或者闭路循环的选择。破碎机出料不达标主要是以上的四种原因造成的，
圆锥式破碎机的结构原理及参数
圆锥式破碎机主要部件是齿轮。两个齿轮沿轴和轴平行分布，需要控制齿轮数。工作原理是两个齿轮翻转，然后进入齿轮的物料被压碎。在两个不同方向的旋转力的支撑下，将大块物料粉碎，得到大小合适的物料。材料首先从齿轮进入两个轮子之间。当一大块物料进入齿轮时，会受到齿轮剪切力的冲击，使物料破碎。当物料硬度过高，达不到良好的粉碎效果时，物料在螺杆的控制下翻转，在第二阶段进行第二次粉碎，材料进入第二阶段并滚动。齿轮转动后，在初轧过程中两齿轮之间的盘根面积增大，齿轮转动时盘根的截面积越来越小。当齿轮和开口销重叠时，重型材料将被开口销覆盖。这时，通过齿轮的转动，材料会被切割得很细，材料会断裂。
在电机选择过程中，要确定圆锥式破碎机功率。这为电机选择提供了理论依据。辊式破碎机的功率对设计有重要影响，圆锥式破碎机厂家，因此在设计辊式破碎机之前需要准确计算功率，理论计算方法在辊式破碎机原设计的基础上，对公式计算的功率值进行了验证，并对设备进行了创新，但没有大回路的实际数据，无法通过验证公式来分析功率值是否正确。通过对相关数据的分析可以确定，在计算辊式破碎机的功率时，可以通过理论分析来确定单位输出所消耗的功率，该方法特别适用于破碎大体积物料和细磨物料。
圆锥式破碎机的具体设计细节
分析圆锥式破碎机的基本参数和确定辊式破碎机的转速时，通常会设定相对较快和相对较慢的转速，辊式破碎机高速齿轮的圆周速度一般在2.7-4.9m/s之间，慢速齿轮的圆周速度一般在1.3-2.0m/s之间，如果齿轮的传动速度比较快，会产生大量的煤粉。因此，在齿轮破碎过程中，如果物料体积较小，应采用缓慢破碎的方法。齿轮速度通常控制在60r/min。圆锥式破碎机根据组合辊式破碎机的相关设计要求和特点，齿轮长度一般为500 mm左右，齿轮直径一般为500 mm左右，齿轮中间距离一般为500 mm左右，轴半径一般为150mm，齿轮一般为梯形。
圆锥式破碎机如何正确有效的加油
圆锥式破碎机也是需要加油的，圆锥式破碎机厂家，它不像其它的车辆不管加多少，都不会有影响，对它加油是要有个量的，不能太多也不能太少，下面我们就简单了解一下破碎机的加油知识：保证破碎机加油的数量通常有两种方法，这里只介绍一种操作简便、的方法，把破碎机水平放置，转动滚筒体使端盖上放油口处于滚筒直径1/3高处，此时从加油孔注油，直至放油孔有油液溢出为止，此时滚筒体内的液面高度应当是滚筒直径的1/3。圆锥式破碎机的加油量是根据实际需要决定的，通过对各种品种和规格的圆锥式破碎机的测算统计得出结论：冷却油量以油的液面高度达到滚筒直径的1/3为宜，乌兰察布圆锥式破碎机，这样的油量基本上可满足破碎机电机的冷却。电机一般情况下有1/4-1/5的体积浸在油液中，传动齿轮的下边缘可在油液中，滚筒旋转后，可满足冷却与润滑的需要。
圆锥式破碎机排气不稳定的原因是什么
了解了以上圆锥式破碎机的加油知识，让我们认清每一件产品都是一门学问，了解了它的加油知识以后对它加油的时候就不会出现错误，在使用的时候也能避免故障的出现。主阀泄漏。液压缸下安装的主阀在过载时实现动锥快速下降，起到保护作用。由于长时间使用，主阀中的弹簧疲劳或液压油中有杂质，会使主阀设定压力下降或关不严而发生泄漏，造成液压系统大量回油，使主轴快速下降。通过观察主阀是否有回油，可判断主阀状态，泄漏的主阀需清洗或更换。
圆锥式破碎机安全阀损坏。安全阀可保证系统的压力值，长时期使用设定值会发生改变，可采用关闭安全阀后的球阀检查动锥升降情况，判定安全阀是否损坏，若损坏需及时更换。控制阀损坏。液压系统中有两个控制阀块，它是一个的流量触及单向阀，破碎机空载时提升或下降动载。通过观察动锥位置的变化可判断控制阀的状态，如动锥位置不变，则需更换控制阀块。
液压缸V型密封磨损。液压缸活塞上装有V型密封圈，用于封闭液压油，使液压油和润滑油隔离。如果V型密封磨损可使液压油串人润滑油，导致主轴不稳。
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