1、网穴形状
形成网穴主要运用化学腐蚀法或电子机械雕刻法，它们形成网穴的形状是不同的:腐蚀网点形状呈“U”形，电子机械雕刻网点呈“V”形。生产方法不同，单个网穴的容积也不一样，油墨存储量也不一样，前者大于后者，因此印刷油墨转移量也是前者大于后者。腐蚀版一般因转移量大而用于文字线条较多的PTP铝箔印刷，而电子机械雕刻版因网点变化较多而且重复性好，因此应用于图案较复杂的塑料薄膜彩色印刷。
2、油墨颗粒细度
油墨颗粒越细，进入印刷上网穴的油墨颗粒就越多，从而转移量就越多。一般油墨颗粒细度为10-20μm。
3、油墨的粘度
油墨的粘度在油墨转移过程中也非常重要，在薄膜复合彩印生产中油墨粘度控制在13-25S(3号Zahn杯)。在此范围内，随着粘度升高，转移量增大。再增大粘度，因油墨表面张力加大难以进入网穴，从而使转移量下降；若粘度过小，溶剂过多，单位体积内油墨颗粒下降，从而转移量也下降，胶北街道印刷，甚至有可能引起色相偏差太大而产生质量事故。
4、角度、压力和接触点到压印点的距离
角度越大，压力越大，刮去网穴中的油墨越多，从而油墨转移量减少。与印版的接触点到压印点（压辊与印版辊筒的接触点）的距离越远，网穴中的油墨在与承印物接触之前干燥的时间增加，从而粘度上升，增加了转移困难，下降了转移量。
5、印刷速度
速度越快，油墨转移量越大。原因有二:一是网穴中油墨在转移之前干燥时间缩短，粘度变化不大；二是在压力不变的情况下，网穴中油墨量增加，从而转移量增大。因此，在能保证印刷质量的情况下尽量提高印刷速度。软包装复合里印速度一般为80-150m/min。
当前各种创业、创新活动风生水起。以印刷家、飓风网等为代表的印刷业活跃电商，正是在这样的背景下诞生并令人瞩目的，我们已经看到这些积极力量，要给予关注、信任与支持。同时，要在企业内部营造你追我赶的创新氛围，支持员工开展各种管理创新、技术创新和产品创新，助推企业转型升级。
主动实施绿色印刷。印刷全产业链都要主动适应国家环保约束的新要求，特别是设备器材作为基础，更要一步，要贯彻执行绿色印刷标准，统筹探索绿色印刷的有效实施路径，引导整个产业加快环保升级。
目前已经有很多企业，已经开始了更高层面的尝试。依托 “互联网+”加快数字化改造步伐。 “互联网+”正在深刻的改变着我们的生活方式和生产方式，我们要真正植入互联网思维，跟上这个时代的前进步伐，用数字化、网络化、智能化再造印刷行业，才能实现印刷业的可持续发展。青岛三新彩印务有限公司，坚持跟进时代进步，加强印刷效率和质量，保证服务至上。
TPM对于印刷行业的意义
目前的中国印刷行业已经进入微利时代，随着印刷行业的竞争日益激烈，印刷企业如何在不断降低成本、保证质量、保证形象的情况下，保住并扩大市场份额，是每一个印刷企业所必须面对的问题。
也许印刷企业可以通过不断购买新的设备来提高生产效率，也可以通过不断压低成本来实行利润，但有一个管理领域却可能是当今绝大部分印刷企业里可能是被忽略的一项管理职能了——设备维修管理。因为大部分印刷企业的管理者认为，只要生产管理得好，企业的利润自然就会高，其实不然。
如果从企业的长远发展计划考虑，印刷报价，维修成本在整个企业的预算中是占有相当比重的。
一、 TMP走向前台随着经济与科技的飞速发展，不干胶印刷厂，伴随设备保有量越来越大，设备维护以及维修的成本越来越大，数码印刷，有些印刷企业已经开始觉察到维修管理在企业中的重要性，设备因此他们便开始寻求一种行之有效的维修管理方法来为企业节约成本。
二、 TPM作为一种新型的维修管理模式已经开始被一些印刷厂所注意。以前，大部分印刷厂采用的是泰勒的企业模式，该模式始终将制造与维修的分离视为一条规则。于是在大部分印刷厂，一部分人组成生产部，按照特定的要求、使用特定的工具、以低的成本生产出产品;另一部分人组成维修部，按照确定的安全要求以合理的成本保障工具的正常动作，显然已不合时宜了。
TPM正是从设备管理改善入手，以全员参与的方式，地提高现有设备的利用率，实现设备利用的高安全性、高质量和防止错误发生，终创建能不断自我完善的企业经营管理体系，从而使企业达到降低成本和效率的提升。
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