五金模具配件的抛光有6种方法
1、机械抛光
机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，精密冲压模具，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。
2、化学抛光
化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件。
3、电解抛光
电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。
4、超声波抛光
将五金模具配件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。
5、流体抛光
流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。
6、磁研磨抛光
磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。
控制五金冲压成本的方法：
1、降低五金冲压材料的成本
对于大部分的五金冲压厂家而言，原材料的成本占五金冲压冲压件成本的60%~70%，所以要提高原材料的运用，降低原材料的费用是控制五金冲压成本的关键。
2、提高五金冲压的生产效率
生产率是评价一个企业生产经营活动效率的一个主要综合指标，以模具和压力机为载体的冲压技术的发展使汽车的规模化生产得以实现，作为一种先进的五金冲压加工方法，冲压的一大优势就是特别适合于大批量生产，产量越大，其效益越显著，景德镇精密模具，提高冲压生产率，对降低五金冲压单件成本的意义是不言而喻的。
3、五金冲压结构的复杂程度和模具功能的高低。
现代科学技术的发展使得模具向高精度和多功能自动化方向发展，相应使模具生产成本提高。
4、五金冲压精度和刚度的高低。
模具的精度和刚度越高，模具生产成本也越高。模具精度和刚度应该与客观需要的产品制件的要求、生产批量的要求相适应。
5、五金冲压材料的选择
模具费用中，材料费在模具生产成本中约占25%～30%，特别是因模具工作零件材料类别的不同，相差较大，所以，应该正确选择模具材料，使模具工作零件的材料类别首先应该和要求的模具寿命相协调，精密模具制造，同时应采取各种措施充分发挥材料的效能。
拉伸模具设计需要注意的几个方面
一、拉伸材料
好的材料是成功的一半，对于拉伸，万万不可忽视。当客户对材料的要求很苛刻、反复试模达不到要求时，可以换一种拉伸性能好的材料再试，可能会有意想不到的发现！
二、模具表面的光洁度
进行深拉深时，凹模与压边圈的两面研磨不充分，特别是拉深不锈钢板与铝板时，更易产生拉深伤痕，严重时导致拉伸。
三、毛坯尺寸的确定
一个产件要经过多道工序，头道工序一般是落料工序。首先要进行展开料计算，对毛坯的形状和大小有个大概认识，以便确定落料模的总体尺寸。在模具设计完成后不要加工落料模的凸凹模尺寸。先用线切割加工毛坯(毛坯较大时可用铣床铣后再钳修)，经过后续拉伸工序的反复实验，终确定了毛坯尺寸，然后再加工落料模的凸凹模。
四、加工油的选择
加工油的选择非常重要。区别润滑油是否合适的方法，是当将制品从模具内取出来时，如果制品温度高到不能用手触摸的程度，就必须重新考虑润滑油的选择和润滑方法，在凹模上涂润滑油，或在薄板上套薄膜袋。
五、拉伸系数
拉伸系数是拉伸工艺计算中的主要工艺参数之一，通常用它来决定拉伸的顺序和次数。
影响拉伸系数m的因数很多，包括材料性能、材料的相对厚度、拉伸方式（指有无压边圈）、拉伸次数、拉伸速度、凸凹模圆角半径、润滑等。
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