五金冲压件的主要特点是什么
五金五金冲压件主要是将金属或非金属板料，凭借压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特色：
⑴ 五金冲压件是在材料耗费不大的前提下，cnc模具加工，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，而且板料通过塑性变形后，金属内部的安排结构得到改善，使五金冲压件强度有所提高。
⑵五金冲压件具有较高的尺度精度，同模件尺度均匀共同，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满意一般的安装和运用要求。
⑶五金冲压件在冲压过程中，因为材料的外表不受破坏，故有较好的外表质量，外观润滑美观，这为外表喷漆、电镀、磷化及其他外表处理供给了便利条件。
五金冲压模具条件要求
1、耐磨性
坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具基本、的性能之一。
硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
2.强韧性
模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。
模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
3.疲劳断裂性能
模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。
模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
4.高温性能
当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。
5.耐冷热疲劳性能
有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，九江cnc加工，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
6.耐蚀性
有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。
控制五金冲压成本的方法：
1、降低五金冲压材料的成本
对于大部分的五金冲压厂家而言，cnc零件加工，原材料的成本占五金冲压冲压件成本的60%~70%，所以要提高原材料的运用，降低原材料的费用是控制五金冲压成本的关键。
2、提高五金冲压的生产效率
生产率是评价一个企业生产经营活动效率的一个主要综合指标，以模具和压力机为载体的冲压技术的发展使汽车的规模化生产得以实现，作为一种先进的五金冲压加工方法，冲压的一大优势就是特别适合于大批量生产，产量越大，其效益越显著，提高冲压生产率，对降低五金冲压单件成本的意义是不言而喻的。
3、五金冲压结构的复杂程度和模具功能的高低。
现代科学技术的发展使得模具向高精度和多功能自动化方向发展，相应使模具生产成本提高。
4、五金冲压精度和刚度的高低。
模具的精度和刚度越高，模具生产成本也越高。模具精度和刚度应该与客观需要的产品制件的要求、生产批量的要求相适应。
5、五金冲压材料的选择
模具费用中，材料费在模具生产成本中约占25%～30%，特别是因模具工作零件材料类别的不同，相差较大，所以，应该正确选择模具材料，使模具工作零件的材料类别首先应该和要求的模具寿命相协调，同时应采取各种措施充分发挥材料的效能。
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