水溶性石蜡用作Al203喷雾造粒的粘合剂氧化铝陶瓷球加工方法：
为了进行干压，应该对粉末进行喷涂和造粒，其中引入聚乙烯醇作为粘合剂。上海一家研究所开发的水溶性石蜡用作Al203喷雾造粒的粘合剂，Al203在加热下具有良好的流动性。喷雾造粒后的粉末必须具有良好的流动性、松密度和小于30的流动角摩擦温度。不同的形状、尺寸、复杂的氧化铝陶瓷球造型和精度产品需要不同的造型方法。
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氧化铝陶瓷球的加工方法氧化铝陶瓷球的加工方法
根据不同的氧化铝陶瓷球产品要求和不同的成型工艺，料仓不粘料氧化铝陶瓷球，将AL2O3粉末制成粉末材料。如果粉体粒度小于1m，高纯度氧化铝陶瓷球的氧化铝纯度为99.99%，需要超细粉碎使其粒度分布均匀。当使用挤出成型或注射成型时，应在粉末中引入粘合剂和增塑剂，通常是重量比为10-30%的热塑性塑料或树脂有机粘结剂应在150-200下与AL2O3粉均匀混合，以利于氧化铝陶瓷球成型操作。热压成型的粉末原料不需要添加粘结剂。如果采用半自动或全自动干压成型，粉末有特殊的工艺要求，因此有必要采用喷雾造粒的方法对粉末进行处理，使其成为球形，以提高粉末的流动性，便于成型时模具壁的自动填充。此外，为了减少粉末与模具壁之间的摩擦，应加入1 ~ 2%的润滑剂，如硬脂酸和粘结剂聚乙烯醇。
氧化铝陶瓷球产品产品的三氧化二铝(A1203)含量为96%以上，它包括配料、配制结合剂、混合结合剂和氧化铝、机械混练、机械造粒、注射成型、脱胶、烧成等步骤，瓷件表面光洁度更高，瓷质硬度更大，辽宁氧化铝陶瓷球，在高速纺丝过程中，瓷件表面不会出现毛刺现象， 提高了纺丝质量 。注射成型氧化铝耐磨陶瓷产品的表面光洁度高， 经抛光后粗糙度不大于 0.2， 表面不易产生毛剌， 明显提高了化纤质量; 氧化铝陶瓷球硬度较大， 其硬度值为 HRA88， 能够满足高速纺丝的要求: 注射成型工艺压力大， 坯件密度高， 尺寸， 保证了产品密度大于3.9g/cm3; 注射成型工艺总收缩率为 11，变形小， 保证了产品尺寸更。
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