陶粒原料的处理对制作高强度、高质量的多孔砖和空心砖非常重要，因此，需对原料进行严格的处理。经破碎后的煤渣、建筑垃圾与污泥河道淤泥一块送入双轴搅拌机加水混合搅拌，然后由槽型带式输送机送到陈化库上方的皮带输送机（带刮板），按要求把混合料堆放在陈化库进行陈化处理，使原料中的水分有足够的时间充分迁移，湿润粉料中的每一个颗粒，并且进一步提高原料的均匀性，从而改善泥料的物流性能，保证成型、干燥和焙烧等工序的技术要求，提高产品的质量。
结合陶粒和烧结砖生产实际，详细阐述了污泥用于陶粒、烧结砖建材的生产工艺流程和指标参数，为指导污泥在建材中的应用提供了工艺方法。
基于探索的污泥建材生产工艺，轻质陶粒批发价格，试生产的污泥陶粒产品基本性能满足 GB/T 17431.1—2010《轻集料及其试验方法 部分：轻集料》，污泥烧结砖产品基本性能满足GB13544—2011《烧结多孔砖和多孔砌块》标准的要求。
陶粒吸水率在烧成温度>1050℃时单调下降。吸水率测定参考GB/T3810.3—1999。可以看出，烧成温度对陶粒的吸水率影响复杂。烧成温度低于1050℃时，轻质陶粒生产厂家，吸水率变化复杂，以成型时粉煤灰的水硬性产生孔隙结构和焙烧初期水、有机物烧失和矿物分解产生的孔隙为主，并受低熔点物质渗透因素的影响。烧成温度高于1050℃后，轻质陶粒滤料，以熔融态液相致密化影响为主，熔解的石英等玻璃态物质粘度小，容易渗透到各种晶体颗粒间隙中，使吸附材质的颗粒结构过于致密，从而使气孔较少。随着烧成温度的升高，粉煤灰陶粒内部的孔隙率下降，导致陶粒吸水率急速单调下降。
陶粒一般用来取代混凝土中的碎石和卵石，轻质性是陶粒许多优良性能中重要的一点，也是它能够取代重质砂石的主要原因，陶粒的内部结构特征呈细密蜂窝状微孔，轻质陶粒，这些微孔都是封闭型的，而不是连通型的，它是由于气体被包裹进壳内而形成的，这是陶粒质轻的主要原因。
陶粒功能性特点
保温隔热：陶粒由于内部多孔，故具有良好的保温隔热性，用它配制的混凝土热导率一般为0.3～0.8W/（m·k），比普通混凝土低1～2倍。
耐火性优异：普通粉煤灰陶粒混凝土或粉煤灰陶粒砌块集保温、抗震、抗冻、耐火等性能于一体，特别是耐火性是普通混凝土的4倍多。
抗震性好：陶粒混凝土由于质量轻，弹性模量低，抗变形性能好，故具有较好的抗震性能。
吸水率低，抗冻性，耐久性：陶粒混凝土耐酸、碱腐蚀和抗冻性能优于普通混凝土。
抗渗性优异：陶粒混凝土的抗渗性能优于普通混凝土。
抗碱：陶粒混凝土不但耐腐蚀（酸、碱）性能优于普通混凝土。而且具有优异的抗碱集料反应能力。由于陶粒不含有这些火性岩石成分，碱含量也非常低，所以它在使用过程中不会与水泥发生碱集料反应。
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