压滤机进料过程中常见故障分析及处理
压滤机在进料过程中经常会出现滤板隔膜板之间漏料现象以及滤液不清问题。出现漏料现象主要是因为滤布长时间运行过程中集留大量煤泥或者由于滤布出现了褶皱现象，从而导致滤板不能完全闭合，或者进料泵压力流量超高，此外可能滤布出现破损现象。出现滤液不清现象多和滤布有关。
压滤机处理方式：针对个别滤板出现的喷料现象首先针对发生喷料现象的滤板进行检查，一旦发现其存在卸料不完全，从而导致滤布上残留了大量煤泥，使得滤板不能完全闭合的现象，在日常工作中必须要对滤布进行定期清理，充分保证在使用过程中表面处于干净状态；如果是压滤机进料泵压力流量超高要及时进行重新调整，如果发现滤布存在破损现象，要及时更换滤布。针对滤液不清，如果滤布选择不当，要重新试验更换滤布。如果是滤布破损，开孔过大，或者缝合处开线，重新更换滤布即可。
压滤机的注意事项
压滤机的注意事项
1）使用前请认真阅读使用说明书。
2）仔细检查滤布规格是否符合工艺要求，有无破损，安装时是否平整无折叠。
3）检查滤板安装排列是否正确，密封面是否干净。
4）压滤机压紧后，通过进料泵开始工作，进料压力必须控制在标牌上的额定压力以下，否则会影响压滤机的正常使用。
5）过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为混浊，然后转清，均属正常现象。
6）在冲洗滤板和滤布时，注意不要把水溅到液压站和电控柜上。
7）溢流阀在出厂前已调试好，若用户须自行调节工作压力，应把溢流阀全部调松，然后启动油泵，慢慢调整溢流阀到所需要的压力，但不能超过本机所规定的蕞大压力。
8）压滤机更换滤板时，严禁碰撞，以免损坏；不可擅自取出滤板，以免活塞杆因超出行程而损坏机件；滤板损坏时应及时更换，否则会引起其它滤板的损坏。
9）液压油用HM46或HM68号的油液，通过空气滤清器注入油箱，必须达到规定液面；油箱应封闭好，防止杂物及污水进入油箱，使液压元件生锈失灵。
10）电控柜要保持干燥，压滤机料泵，压力表、电磁阀线圈几个电气元件要定期检查，以确保设备正常工作。
11）工作结束后要关闭开关，切断电源，以保证安全。
压滤机工作条件
压滤成饼的过程是指煤泥水充满滤室而滤液排出的过程，压滤机，煤泥水中固体浓度越大，全自动压滤机，滤液也就相对越小，在一定范围内压滤成饼所需时间越短，但考虑到矿浆粘度随浓度升高粘性相对增大，故应合理控制煤泥水中固体浓度。不同性质的煤泥对入料压力有较高的要求，但是相对而言，入料压力越大，压滤成饼的效果越好，板框式压滤机生产厂家，所需时间越短，尤其是随着压滤作业的进行，滤饼的厚度不断增加，保证一定的入料压力是确保压滤效果的关键。
压滤机滤室厚度和辅助时间
研究表明，降低滤室的厚度有助于提高压滤效率，降低压滤时间，故从理论说压滤机滤室越薄，越有利于压滤作业。鉴于压滤机属间歇性作业设备，除了压滤时间外还有辅助作业时间，因此降低辅助时间也可相应的降低了压滤机循环作业时间，相对提高了压滤效率。
因此，在选用压滤机时在满足压滤效果的基础上要采用滤室相对较薄的压滤机，尤其对于处理高灰、细粒尾煤时更应倾向于选择滤室厚度较小的压滤机，同时还应提高滤室工作断面，降低压滤辅助时间等方面来提高压滤机压滤效果。
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