激光镭射标贴定制材料常见的印刷方式为凸印，当然其他的印刷形式也有应用，在印刷阶段常会出现以下故障，出现故障该如何解决呢？
在激光镭射标贴定制印刷过程容易出现掉墨的情况，针对此问题有以下几类解决办法：1、进步承印材料的表面张力，要求表面张力值达到38cm以上；2、轮转标签机应安装电晕装置，通过随机电晕算企业进步薄膜的表面张力；3、可以通过透明的溶剂型的油墨进行预订打底来进步承印材料的表面张力；4、选用与承印物体匹配的专用的油墨和配套添加剂；5、进步烘干或固化功率，或降低机器运行速度，增加烘干时间；6、印刷膜层要尽量薄，墨量要尽量少，必要时可单色多次叠印；7、推荐印刷后进行UV 上光，以保护印刷墨层，增加叠层的附着牢度；
印刷后的标签表面墨层不干，干燥慢或墨层一擦就掉。出现这类故障的原因主要是印刷墨层太厚，墨量太大以及油墨中所使用的添加剂分歧、油墨变性或者使用的油墨种类分歧等都会造成印刷后的标签墨层不干、干燥慢或者墨层一擦就掉的故障；此外，机器运转速度太快、干燥装置的烘干固化功率太低或者干燥的时间太短同样会导致油墨得不到充分的干燥；而出产车间的温度过低则会导致油墨的干燥速度，也将导致上述的故障。
双面激光镭射标贴定制是指在透明薄膜上进行多次印刷，达到外观上为双面标签的目的，常用的印刷方法有两种。这里有我们印刷的双面不干胶标签样品图片：反向标签。
多次印刷：首先，在透明薄膜材料上按反向色序印刷反向图文，然后在图文表面印刷白墨，盖住图文。在白墨表面按正常色序印卜图文，为保护油墨，采用覆膜工艺。标签经模切排废后，就形成双面标签。多层油墨印刷适合在轮转上进行，
使用uv油墨印刷。由于印刷色数多，往往需要两次印刷完成(如六色印刷机，两次印刷十二色)。如在装有UV轮转丝网印刷装置的平台标签机上，双面标签可一次印刷完成。
纸塑复合印刷：印刷原理同上，所不同的是，反向印刷的图文上不是印刷白色油墨，而是利用覆膜原理覆上白色纸张，盖上油墨。然后在纸张上印刷，完成双面印刷。纸塑复合印刷方式可在各类标签机上进行，如在间歇式小标签机上可两次加工完成。
反向标签是双面标签的特例，即在薄膜上印刷反向图文后，只印上白墨或覆上白纸，不再印刷。双面标签除可在标签机上以卷筒形式加工外，还可以单张形式加工，常用的方法为丝网印刷。
双面激光镭射标贴定制应用在透明的瓶体或玻璃上，如化妆品包装瓶、汽车驾驶室内窗户上的标签本车贴采用双面印刷技术，其中一面有胶，本标贴适合贴在门，汽车之类的玻璃物品上，可以正反面内容不一样。
激光镭射标贴定制印刷的进行过程中，静电在很大程度上会影响印刷的质量，因为静电等所引起的问题有很多，比较常见的有以下几种：
1.丝印后起网，印迹上油墨随着网版一起呈毛绒状拉起，工件取出后'飞毛'状墨丝方才断开的现象
2.套印时，前一色与后一色油墨字边和图纹边缘相互排斥，不能很好吻合，使两色墨迹之间印不上油墨。
3.网印中，工件粘在网版上，尤其粘在刮板移终点那个网版位置。
4.承印材料粘在一起分不开。
网印中因为静电的存在能造成很多质量问题，甚至使印刷不能继续下去，那么网印中的静电又如何避免和消除呢
1.工件本身已带电。此时，可以使用除静电设备在丝印前对其表面进行去静电处理。方法很简单;用除静电设备消除工件表面静电即可，处理后就可以印刷
2.网印塑料工件带静电。事先可在塑料配方中增加抗静电剂，这就要求生产塑料原料供应商完成。
3.还可在带静电的工件表面增加一道涂布抗静电涂料的方法消除静电。
4.合理使用油墨的溶剂。即使油墨溶剂混合性能好，而导电性能好的溶剂调配油墨粘度。
5.从网印设备上增加工件接地，使其电荷释放而消除静电。
所以，千万不要因为静电很常见就忽略它在激光镭射标贴定制印刷过程中的影响，要尽量避免和消除静电带来的不良影响，想要在生产过程中多注意这方面的问题，可以通过上面的方法来达成。
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