滚筒烘干机主要由回转体、扬料板、传动装置、支撑装置及密封圈等部件组成。我厂煤泥烘干机采用新型扬料板装置，具有导向、均流、扬料等多项功能，能使物料在煤泥烘干机径向截面均布，料幕成为薄、均、全的状态，完全接触热气流，达到充分利用热能的目的。煤泥烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥花钱少。采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入煤泥干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，煤泥烘干机出口温度低。
转筒烘干机根据烘干介质在转筒内与湿物料流动方式的不同可分为逆流或并流流动。在逆流操作时，产品含水量降到较低值，在物料进口处，南京型砂烘干机，湿物料还可起到降低气体粉尘携带量的作用。但产品在卸料处的温度会过高，在湿物料的加料处传热推动力太小，使湿物料的预热段增大。而在并流操作中，气体在入口处降温快，对热敏性物料的烘干有利，物料升温快，不易粘壁，产品卸料温度较低，易于贮藏和包装。转筒烘干机的加热方式分直接加热和间接加热两种烘干工艺。对于直接加热的烘干工艺，介质与湿物料直接接触。对于耐高温以及对少量污染没有太大影响的产品，也可采用烟道气直接加热。采用间接加热烘干工艺时，在靠近转筒内壁装有单排或双排加热蒸汽列管，通过管壁加热湿物料，筒内通过少量空气带出水蒸气，空气在出口处接近于饱和。
在煤泥烘干机中磨机包括煤泥磨和干法原料磨（不包括烘干兼粉碎磨），小型砂浆烘干机，也是主要尘源点。由于煤泥烘干机磨机要通风冷却物料和防止过粉碎现象，所以需要处理含尘气体。由于从磨机抽出的粉尘粒径比较细，温度也不高，而比电阻却较高，较适合于采用袋收尘器。但是随着煤泥烘干机磨机的大型化，设备散热表面积不够了，大型型砂烘干机，为了降温，采用往磨内喷水的措施。在煤泥烘干机的干燥过程中，提高烘干温度，可使烘干速度加快，能减少烘干设备和投资费用，但温度过高则影响生产力。目前使用的煤泥烘干机大多是大气交流式的，即利用空气作为介质，加热了的空气把热传给物料，然后又由空气把物料释放出的水蒸气带走，所以主要是调节煤泥烘干机热气流的温度。因为物料受热要释放水分，所以热气流的温度可允许比物料温度稍高一些，但其高低往往是根据温度计的可靠性。
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