电泳涂料细度测定方法
1、首先需要对于15μm和25μm的刮板细度计操作熟练的人员来进行操作。
2、刮板细度计在使用前必须用溶剂仔细洗净擦干，且在擦洗时应用细软揩布。
3、如果在电泳涂料细度测定的过程中，发现判断小于10μm的读数时，应格外谨慎。
4、进行预测以确定适宜的细度计规格和试样的近似研磨细度。
5、在试样时，可以用适当的稀释剂来进行调整粘度直至提起样品液体刚好成滴状，然后再用小调漆刀充分搅匀，在刮板细度计的沟槽深部分，滴入试样数滴，后以能充满沟槽而略有多余为。
6、需要以双手持，阴极电泳涂料涂装设备，使与磨光平板表面实现垂直接触。然后再在1～2秒钟内，将由沟槽深的部位向浅的部位拉过，使电泳涂料漆样充满沟槽而平板上不留有余漆。
7、在拉过后，需要在3秒钟内，使视线与沟槽平面成20～30°角，然后对光观察试样，阴极电泳涂料总代理，首先出现密集颗粒之处，特别是在横跨沟槽3mm宽的条带内包含有5～10个颗粒的位置，密集颗粒点出现之处的前面可能出现的分散的点可不予理会，从而确定出此条带上限的位置。
8、后还需要对同一样品，进行平行测定三次。然后再以三次测定结果的算术平均值作为所检验出来的电泳涂料细度即可。
高泳透力电泳漆
电泳涂装是的汽车防腐蚀重点工序。在电泳过程中，因受汽车车身的复杂结构影响，电场强度相对较弱，车体内腔部分区域很难达到理想的膜厚要求，因而提高车体内腔电泳膜厚一直是全球各大汽车企业关注的焦点。而阳极系统分布、电场强度、车身结构、通电孔设置、电泳漆的泳透力等是影响车体内腔电泳膜厚的主要因素。而无论是进行阳极系统分布及电场强度改进，还是进行车身结构调整、增加通电孔，都会增加成本，因此，性能阴极电泳涂料，通过提高电泳漆的泳透力从而提高车体内腔电泳膜厚，增强产品的防腐性能，是切实可行的方案。
目前，高泳透力电泳漆已经开始在大型汽车企业推广使用。
高泳透力电泳漆通过配套新的树脂及固化剂体系，降低了 VOC，提高了固体分及槽液温度，从而提高了电泳槽液的电导率及电泳湿膜的电阻，终实现泳透力的大幅提升。因此，高泳透力电泳漆的应用，可在保证内腔膜厚达标的前提下，较大幅度地降低外板膜厚，从而实现内外均膜化。与此同时，通过配套新的固化剂及降低涂料灰分等措施，阴极电泳涂料经销，可实现镀锌板的电泳涂装，并进一步优化电泳涂膜的外观性能，使之能适应免中涂工艺对电泳涂膜的质量要求。
高泳透力电泳漆因其电阻值较高，与薄膜前处理有良好的配套性能。与传统的电泳涂料相比，高泳透力电泳涂料的边角防护性能得到了较大的提升。而且高泳透力电泳漆不含重金属，VOC 含量低，更适应环保法规的要求。
电泳漆泳透力是指在电泳涂装过程中使背离电极的被涂装面涂上漆的能力，它体现了涂膜的膜厚分布状况。因此，它是电泳漆非常重要的特性之一。常用电泳漆泳透力测定方法有一汽钢管法、福特盒法、四枚盒法(即 4-BOX)等。
（一） 耐候性阴极电泳底漆
阴极电泳漆具有涂装、经济安全、污染少、防腐蚀性能好、可完全实现自动化管理等特点，在汽车涂装上得到了迅速的普及应用。近几年围绕节能和环保的要求，阴极电泳漆技术的发展速度很快。无铅、无锡阴极电泳漆，低温烘烤型阴极电泳漆，高泳透力、低溶剂含量的阴极电泳漆，高锐边防腐性的阴极电泳漆等已经在涂装生产线上得到成熟应用。
但由于现用阴极电泳漆主体树脂（环氧树脂）的耐候性能差，随着汽车产品种类的增多及质量要求的提高，有些只涂电泳漆的零部件及总成不但要具有较高的耐腐蚀性能，还要具有一定的耐候性能（比如商用车车架总成等），因此国外涂料开发商开发了耐候性阴极电泳漆。
目前有两种技术路线可以提高电泳漆的耐候性能。
1、耐紫外线（UV）阴极电泳漆
耐UV阴极电泳漆通过调整涂料配方，将原有的芳香族异改换成脂肪族异，并加入UV稳定剂和UV稳定的颜料来提高耐候性能。涂料开发商用不同方法（包括大气曝晒、人工加速老化试验）测试了该涂料的耐UV性能，结果都证明该阴极电泳漆耐UV性能达到了与粉末中涂相当的水平。耐UV阴极电泳漆的开发是一个技术进步，已在国外某生产线上得到了应用。
2、分层阴极电泳漆
分层阴极电泳漆的主体树脂是环氧树脂和耐候性树脂的混合。在漆膜烘烤过程中，不同的成分通过分层电沉析体现各自的机能，上层具有高耐候性能，下层具有腐性能。主要通过控制树脂特性Sp值，使环氧树脂和耐候性树脂在涂膜固化时发生分离。分层阴极电泳漆膜能耐400 h人工老化试验，保光率为80%，漆膜的耐腐蚀性能与现用电泳漆相当，已在日本轻型车和商用车生产线上得到了应用，国内某商用车车架涂装线在3年前也应用了该种电泳漆。
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