钣金折弯加工有哪些工艺和解决方案？
问题一：折弯边不平直，尺寸不稳定
原因：
1、设计工艺没有安排压线或预折弯
2、材料压料力不够
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀
4、高度尺寸太小
解决办法：
1、设计压线或预折弯工艺
2、增加压料力
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光
4、高度尺寸不能小于zui小极限尺寸
钣金加工折弯工艺就是将2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。
1按照标准件折曲要求，精密钣金加工厂，内R都在0.2—0.5之间，“V”槽幅宽约在板料厚度的4~6倍;〔V=4t--6t〕
2 注意：90°折弯时，“V”槽的宽度较小不得底于4t，否则可能损坏模或导致工件报废;
3 若折边尺寸太小使用4t以下的“V”槽时，可先折一合适钝角后，再用大的“V”槽折够90°;
用长度少不低于300MM上下模取出机床中心，注意压力要适当，精密钣金加工报价，避免压坏模;
模具的分段
通常折弯机模具标准长度为835mm- -段，原则上只可折弯大尺寸的工。如果将模具分割为长短不同的小段，通过不同的模具长度自由组合，广州精密钣金加工， 就可方便于不同长短的盒形工件或箱体等折弯。在行业内对折弯模具的分段有一一个标准的分割尺寸，精密钣金加工价格，如:标准分割835分段: 100 (左耳) ， 10， 15， 20， 40， 50， 200 ， 300， 100 (右耳) =835mm。当然也可按用户的要求分割。
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