掌握汽缸温度、色母量的影响：在进行色差调整之前，有需要知道产品的颜色根据温度、色母量而变化的倾向。不同颜色的母亲根据生产的温度和颜色的母亲的量，其注塑加工的产品颜色变化规律不同。可以通过尝试颜色来决定变化规律。
除非已知这个色母的颜色变化规律，否则色差不能及时调整。尤是采用新色母制作的色调的情况下。
减少注塑过程调整时的影响：如果因为色差以外的原因需要调整注塑加工工艺参数，如果尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期和色母的添加量，还须观察工艺参数的变化对色差的影响。
尽量免除高注塑速度、高背压等引起强剪切作用的注塑过程，以免因局部过热和贪婪等因素引起的色差。严格控制汽缸各加热部的温度，精密注塑价格，尤是喷嘴和靠近喷嘴的加热部。
即使当熔体进入模具时的注射速度是恒定的，它的流动速度也会发生变化。在进入模具浇口区域时，熔体流速很高，但是进入模腔以后即充模阶段，精密注塑哪家好，熔体流速开始下降。熔体流前端流速的这种变化会带来制品表面缺陷。
低熔体温度是制品产生暗斑的另一个原因。提高机筒温度、提高螺杆背压能够减少这种现象发生的几率。另外，梅州精密注塑，模具的温度过低也会产生表面缺陷，所以提高模具温度是克服制品表面缺陷的另一个可行的办法。
注塑加工方面：(1)注塑加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。
(2)调节开模速度与压力防止快速强拉制件造成脱模开裂。
(3)适当调高模具温度，使制件易于脱模，精密注塑厂商，适当调低料温防止分解。
(4)预防由于熔接痕，塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。
(5)适当使用脱模剂，注意经常消除模面附着的气雾等物质。
(6)制件残余应力，可通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力而减少裂纹的生成。
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