完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期，也称模塑周期。它实际包括以下几部分：成型周期:成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。因此，在生产过程中，应在保证质量的前提下，尽量缩短成型周期中各个有关时间。
在整个成型周期中，以注射时间和冷却时间重要，手机结构件注塑方法，它们对制品的质量均有决定性的影响。注射时间中的充模时间直接反比于充模速率，生产中充模时间一般约为3-5秒。
在注射成型过程中，浇口卡在浇口套内，不易脱落。当模具打开时，产品会因裂纹而损坏。另外，脱模前操作人员必须用铜棒敲出喷嘴使其松动，严重影响了生产的效率。造成这种失效的主要原因是浇口锥孔光洁度差，内孔周边有刀痕。
另外就是材料太软，锥孔小头使用一段时间后变形或损坏，喷嘴球面弧度太小，手机结构件注塑工艺，造成此处浇口铆钉头。浇口套锥孔加工困难，手机结构件注塑厂家，尽量采用标准件。锥孔应打磨至Ra0.4以下，还必须设置浇口拉杆或浇口顶出机构。
注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，揭阳手机结构件注塑，并直接影响塑料的塑化和制品质量。
此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米。
注射压力：在当前生产中，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。
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