如今，许多公司在产品设计的制造阶段使用激光将零件焊接在一起。这些公司来自，汽车和航空航天等众多行业。激光焊接越来越成为这些行业中技术的原因很多；继续阅读以发现采用该技术的一些关键原因和好处。
1）极限精度
激光焊接的主要优点之一是它提供了高水平的准确性和控制力。激光技术如此的事实意味着它可以用于将的零件焊接在一起，而不会对其造成任何损坏。
2）能够创建复杂的联接
激光技术能够处理复杂的连接。使用激光焊接技术，您可以焊接异种材料，河南手持激光焊，以及使用传统焊接技术难以达到的区域。
3）低热量应用
激光焊接技术使用低热量的事实，使部件的变形化。这就是为什么它是制造定制珠宝等品的焊接方法的原因。激光使用非常局部的能量，因此可以进行非接触式应用，手持激光焊生产厂家，从而减少了零件上的热应变。
4）一致且可重复的焊缝
制造商选择激光作为其焊接方法的选择，因为它可以进行一致且可重复的焊接。它是比其他更传统的技术快得多的焊接技术，并且用途也更加广泛。
同样的激光器也可以用于切割和钻孔（脉冲光纤激光器也可以用于打标）。激光具有出色的可重复性且用途广泛，这一事实可帮助企业大幅降低单位成本。
5）高强度焊缝
激光技术使制造商可以进行高强度焊接。不需要使用填充材料。激光可提供出色的焊接质量和清洁的加工工艺，这就是为什么激光受到制造商的青睐，特别是在行业中，和部件的安全至关重要。
手持式激光焊接机的优点
1.激光器光束质量好、焊接速度快、焊缝健旺美丽、为用户带来、的焊接解决方案。
2. 手持式水冷焊枪，人体工学规划、便利、焊接间隔更长，可以对工件结束恣意部位视点的焊接。
3.焊接区域热影响小、不易变形、发黑、不有痕迹问题，焊接深度大、熔化充沛、强健牢靠。
4. 电光转化、能耗低，并且操作简略易学，不必专业焊接师傅，普通工人在时间短操练后即可上岗。长期运用可大大节约加工成本。
5. 高安全性、焊嘴只要在触碰到金属时牵动开关才有用，并且牵动开关带有体温感应。
6.能够结束恣意视点的焊接，能够对各种杂乱焊缝的工件、较大工件非规矩形状进行焊接。
激光焊接在锂电池领域的多种应用。
1、电池防爆阀焊接
电池的防爆阀是电池封口板上的薄壁阀体，当电池内部压力超过规定值时，防爆阀阀体，避免电池爆裂。安全阀结构巧妙，这道工序对激光焊接工艺要求极为严格。没有采用连续激光焊接之前，手持激光焊价格，电池防爆阀的焊接都是采用脉冲激光器焊接，通过焊点与焊点的重叠和覆盖来实现连续密封焊接，但焊接效率较低，且密封性相对较差。采用连续激光焊接可以实现高速高质量的焊接，焊接稳定性、焊接效率以及良品率都能够得到保障。
2、电池极耳焊接
极耳通常分为三种材料，电池的正极使用铝（Al）材料，负极使用镍（Ni）材料或铜镀镍（Ni-Cu）材料。在动力电池的制造过程中，其中的一个环节是将电池极耳与极柱焊接到一起。在二次电池的制作中需要将其与另外一铝制的安全阀焊接在一起。焊接不仅要保证极耳与极柱之间的可靠连接，手持激光焊厂家，而且要求焊缝平滑美观。
3、电池极带点焊 电池极带使用的材质包括纯铝带、镍带、铝镍复合带以及少量的铜带等。电池极带的焊接一般使用脉冲焊接机，随着IPG公司QCW准连续激光器的出现，其在电池极带焊接上也得到了广泛的应用，同时由于其光束质量好、焊斑能够做到很小，其在应对高反射率的铝带、铜带以及窄带电池极带（极带宽度在1.5mm以下）的焊接有着独特的优势。
4、动力电池壳体与盖板封口焊接
动力电池的壳体材料有铝合金和不锈钢，其中采用铝合金的，一般为3003铝合金，也有少数采用纯铝。不锈钢是激光焊接性的材质，无论是脉冲还是连续激光都能够获得外观和性能良好的焊缝。使用连续激光器焊接薄壳锂电池，效率可以提升5~10倍，且外观效果和密封性更好。因此有逐渐取代脉冲激光器在这个应用领域的趋势。
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