激光切割机的焦点位置怎么确定
1）打印法：使切从上往下运动，在塑料板上进行激光束打印，打印直径较小处为焦点。
2）斜板法：用和垂直轴成一角度斜放的塑料板，使其水平拉动，寻找激光束的较小处为焦点。
3）蓝色火花法：去掉喷嘴，吹空气，将脉冲激光打在不锈钢板上，使切从上往下运动，直至蓝色火花较大处为焦点。
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激光切割氧化熔化切割(激光火焰切割)
熔化切割一般使用惰性气体，管材激光切割机生产厂家，如果代之以氧气或其它活性气体，材料在激光束的照射下被点燃，与氧气发生激烈的化学反应而产生另一热源，使材料进一步加热，称为氧化熔化切割。
由于此效应，对于相同厚度的结构钢，采用该方法可得到的切割速率比熔化切割要高。另一方面，该方法和熔化切割相比可能切口质量更差。实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边缘质量。激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好的(有烧掉尖角的危险)。可以使用脉冲模式的激光来限制热影响，管材激光切割机定制，激光的功率决定切割速度。在激光功率一定的情况下，限制因数就是氧气的供应和材料的热传导率。
激光切割机基本上可以用三种气体进行切割
1激光切割机基本上可以用三种气体进行切割，氮气、氧气、空气，根据加工材料以及加工要求不同所使用的辅助气体也不一样。
氮气和氧气条件下切缝宽度比较
在切割参数相同的情况下，辅助气体为氧气时的切缝宽度要大于氮气时的切缝宽度。这是因为有氧切割时，材料与氧气之间会发生氧化反应，氧化反应放出的热量占切割能量的70%左右，材料吸收的能量更大，熔化量更大，切缝宽度更大。
氮气和氧气条件下表面粗糙度比较
通过表面粗糙度测量仪分别测量了氮气和氧气条件下切割工艺参数上佳时切缝表面的粗糙度，如表3-25 所示，辅助气体为N2时切割参数为激光功率1000W、切割速度4.5m/min、喷嘴离工件表面距离0.5mm、气体压力12 kgN/cm2；辅助气体为O2时切割参数为激光功率500W、切割速度3m/min、喷嘴离工件表面距离0.5mm、气体压力7 kgN/cm2。
辅助气体采用N2时比采用O2时可获得更小的切缝表面粗糙度。这是因为在有氧切割时，材料与氧气之间发生氧化反应，材料中的合金元素和氧反应生成化合物，其组织结构与母材不同容易在切缝表面造成凹凸不平，由于氧化反应速度很快，当切割速度滞后于氧化反应速度时容易在切缝表面形成切割条纹，因此有氧切割时表面粗糙度较大。
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