三坐标测量机如何合理选择测针
（1）测量孔径时的选择。对于10mm以上的孔径，要是孔不长，用φ2、φ3，全自动三坐标测量仪，φ4mm的测针都是一样的，要是孔很长且要打全的话，那就要选4mm的测针了，全自动三坐标测量机，这样测就不容易碰杆。另外，测量平面度时为减少表面微观不平度的影响，也要优先选择大球径测针。
（2）测头的校正。测头校正是保证测量精度的基础，在测头校正过程中引起误差的主要因素有：测杆的弯曲变形，测头校正时触测点位置，测力，触测速度和探测距离等，滁州三坐标，测力越小精度越低，应选用一定的测力和测速进行校正，同时选用合适的探测距离，以保证校正精度。
三坐标测针校准的原理
在测量采样过程中，当测针与被测件表面触碰时，测头系统就会有信号显示，作为测量的瞄准信号，进而通知计算机进行数据的采集，以得到得被测点的坐标值。此外，由于测量机通过测头系统进行探测，得到的点位坐标值是测球中心的坐标值，为了获得被测工件的实际尺寸，还需加上或减去测球的动态直径值。进入测头校准程序后，便携式三坐标测量仪，对标准球进行测量，测量方法与几何元素测量程序中的球的测量方法一样，当采点数量达到要求时，测量程序会自动对测量点进行计算处理，将处理后的测头校准结果，自动返回到测头校准对话框界面中。在按下回车按键后，校准后的测头数据将作为修正值用于后续的应用数据处理中。基准后的测头数据包括测头半径及球度误差还有测球中心相对于零号测头中心的坐标值。
三坐标使用和维护
一．工作过程中：
4．小型及轻型零件放到工作台后，应紧固后再进行测量，否则会影响测量精度；
5．在工作过程中，测座在转动时(特别是带有加长杆的情况下)一定要远离零件，以避免碰撞；
6．在工作过程中如果发生异常响声或突然应急，切勿自行拆卸及维修
二、操作结束后
1．请将Z轴移动到下方，但应避免测尖撞到工作台；
2．工作完成后要清洁工作台面；
3．检查导轨，如有水印请及时检查过滤器。如有划伤或碰伤也请及时与本公司联系，避免造成更大损失；
4．工作结束后将机器总气源关闭。
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